В наши дни скорость доставки или возврата товаров является основой успеха сайтов электронной коммерции, поэтому организация склада — это первый шаг к запуску операции онлайн-продаж. Без отличной системы логистики бизнес электронной коммерции никогда не сможет реализовать свой потенциал.

Клиенты электронной коммерции ожидают доставки на дом без дополнительных затрат и в короткий срок, иногда даже в тот же день, и предпочтительно с возможностью выбора временного диапазона, когда курьер выполняет доставку.

Люди говорят о «временной конкуренции (time-based competition, TBC)» , модели, в которой время является единственным фактором конкуренции между компаниями. Это подразумевает глубокие изменения в масштабах времени и кардинальные изменения в жизненных циклах продуктов.

Локдаун и электронная коммерция: бум онлайн-продаж и новых клиентов

Ранее в этом году, когда весь мир столкнулся с проблемой ограничения передвижений, концепция электронной коммерции претерпела эволюцию, превратившись из альтернативы физическому магазину в реальную необходимость.

Начиная с середины марта 2020 года наблюдается двузначный всплеск оборота потребительских товаров, достигнув максимального пика + 28%. За неделю с 20 по 26 апреля 2020 года онлайн-рынок крупномасштабной дистрибуции достиг небывалого трехзначного рекорда (+ 305%), стабилизировавшись в последующие дни на выдающемся + 150%. Другими словами, цифровой переход от Nice2Have к MustHave.

По оценкам, именно в этот период было около 2,5 миллионов новых цифровых пользователей (1 из 5 от общего числа так называемых «интернет-покупателей»), которые, благодаря закрытию большинства физических магазинов, совершали покупки через Интернет. Данные также показывают, что тенденция полагаться на онлайн-каналы для покупок постоянно увеличивается: 64% пользователей считают, что электронная коммерция необходима для эффективных покупок.

Метод Click & Collect, то есть возможность заказать товар в Интернете и забрать его в магазине, вырос на + 349%, и, по надежным оценкам, этот метод будет все больше становиться укоренившейся привычкой.

Прогнозируется, что к 2020 году объем электронной коммерции во всем мире достигнет 55%, и по этой причине кажется разумным пересмотреть собственные стратегии для эффективного управления логистикой онлайн-бизнеса.

Как меняется менеджмент логистики?

Логистика, первоначально представлявшая собой просто хранение и транспортировку товаров, теперь также стала основным союзником обслуживания клиентов в достижении их удовлетворенности. Это связано с тем, что рынок электронной коммерции требует, чтобы продукты отвечали требованиям гарантированной, своевременной доставки и значительного сокращения времени выполнения заказа.

Еще несколько лет назад доставка продукта в течение 24 часов была положительным фактором, но сейчас это почти обязательное условие.

По данным PwC, 88% потребителей готовы платить за доставку в тот же день или быстрее. От Amazon Prime Air, который использует технологию дронов для доставки заказов за 30 минут или меньше, до роста числа запусков роботов-доставщиков, доставка становится все быстрее, поскольку опыт является одним из параметров, по которым потребители оценивают впечатления от своего бренда.

То же самое и с возвратом: клиенты ожидают быстрого обслуживания без дополнительных затрат. На практике успешное управление бизнесом электронной коммерции с точки зрения логистики подразумевает управление тем, что на самом деле является вторым розничным магазином, организованным лучше, чем «настоящий» магазин.

Каковы стратегии эффективного управления логистикой электронной коммерции?

Давайте посмотрим на Amazon, лидера в секторе электронной коммерции. Компания первой инвестировала в стратегическую роль логистики, открыв огромные склады по всему миру, чтобы сократить расстояние между продуктом и покупателем. Продукты подразделяются по размеру объекта, группируя вместе все единицы, содержащие несколько продуктов одинакового размера, но никогда не похожие по типу (одна и та же ячейка никогда не будет содержать два продукта одной марки, но разные модели). Это помогает предотвратить человеческую ошибку, но также увеличивает близость к клиенту.

Компании должны учитывать несколько факторов, когда решают пересмотреть свою логистическую модель, например:

Время, необходимое для выполнения цикла заказа. Если срок доставки заказа составляет 48 часов, то сегодня наша цель — обеспечить конкурентоспособную доставку в тот же день. Это означает наличие обширного ассортимента товаров, чрезвычайно хорошо укомплектованного склада, постоянно обновляемого инвентаря и фиксированного местоположения для каждого типа продукта.

Другой важный фактор, это точность: заказы должны быть полными, правильными и, конечно же, без повреждений. Обычно онлайн-канал требуется для обработки нескольких заказов одновременно, и подготовка нескольких заказов одновременно может быть сложной, особенно если продукты не размещаются на складе на основе стандартной логики. Например, может быть полезно перемещать товары с высокой оборачиваемостью в зоны, легко доступные для оператора.

Само собой разумеется, что изменение дизайна не только инфраструктуры склада, но, что более важно, его организации, является важным шагом в области электронной коммерции. Один из первых вариантов, который следует сделать, это выбрать метод подбора: «человек к товару» или «товар к человеку»?

Метод подбора: «человек к товару» или «товар к человеку»

Метод «человек к товару» по-прежнему наиболее широко используется, но у него есть слабое место: время. Все зависит от скорости и точности оператора. Сколько времени ему потребуется, чтобы перейти от одной точки склада к другой, чтобы забрать товар?

С автоматическим вертикальным складом эта проблема исчезает, поскольку товары «едут» к оператору . Его работа основана на мобильных лотках, которые могут перемещаться вертикально и горизонтально с помощью лифта. Управляющая программа содержит точное местонахождение каждого товара: оператор просто набирает код, и требуемые товары доставляются на место подбора.

КАК РЕШИТЬ ПРОБЛЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТНИКОВ СКЛАДА, СОЗДАННЫЕ ПАНДЕМИЕЙ

Поскольку в последние несколько месяцев пандемия охватила весь мир, необходимость эффективных складов стала остра как никогда. Потребители осознали важную роль, которую хорошо функционирующая цепочка поставок играет в получении необходимых товаров. Кроме того, они усвоили, что вещи, которые они считают «несущественными», могут вдруг стать недоступны.

В то же время новостные сообщения о проблемах на складах, таких как Amazon и Safeway, привлекают внимание из-за опасений работников по поводу собственной безопасности. Профсоюзы призывают к забастовкам в ответ на заражение сотрудников вирусом во время работы.

Есть ли способ, которым склады могут защитить работников и при этом оставаться такими же продуктивными? Такой способ есть.

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИФТОВОГО СКЛАДА

На традиционном складе работника отправляют за товарами, разложенными на разных полках на большой территории склада. За рабочий день они много раз проходят мимо друг друга.

С учетом возросшего давления на склады из-за необходимости доставки большего количества товаров, чтобы не отставать от спроса и соответствовать производственным квотам, менеджеры склада, скорее всего, наймут еще больше работников.
Это ухудшит ситуацию с точки зрения COVID-19. Поскольку все больше и больше людей будут передвигаться по узким проходам между полками, станет практически невозможно удерживать между ними безопасное расстояние в два метра без существенного снижения производительности.

Что если вместо рабочих, идущих к товарам, товары доставляются к рабочим?

Это основная идея вертикального подъемного модуля или VLM. Продукция эффективно хранится в высокой машине, рабочий просто нажимает на экран, чтобы забрать необходимое. Теперь, когда человек стоит у машины, а не передвигается по складу, обеспечивать соблюдение минимального безопасного расстояния между работниками намного проще.
Помимо преимущества социального дистанцирования, работникам безопаснее использовать VLM, чем традиционный склад. Товары доставляются и выдаются на уровне груди – нет никаких эргономических проблем, вызванных тем, что они поднимаются высоко или нагибаются, чтобы вытащить тяжелый предмет с полки. Это позволяет работникам избежать травм, которые заставили бы их временно или даже навсегда прекратить работу. В целом, этот опыт гораздо более приятен для работников, что в свою очередь уменьшает текучесть кадров.
(Средние показатели прироста оборота склада обычно составляют около 30% и более ежегодно, даже без последствий пандемии!)

СНИЖАЕТ ОШИБКИ ВЫБОРКИ ТОВАРА

Из-за высокой необходимости повышения производительности, которое сейчас ощущают многие склады, обнаруживается еще одна слабость традиционных складов: ошибка выборки.
Отправка клиенту неправильного товара или его количества, поврежденного товара или вовсе невозможность его отправить – это дорого. По оценкам, каждая ошибка стоит компании от 25 до 100 евро. Если сложить сумму, это может представлять потерю десятков или сотен тысяч долларов в год.

VLM устраняет эту проблему. Система подсветки и лазерные указки быстро помогают работникам выбрать правильный предмет, устраняя типичные ошибки, которые возникают, когда люди вынуждены совершать повторные действия изо дня в день.
Если информация о товаре была введена точно, когда он был помещен в VLM, работник практически не сможет ошибиться при выборке товара.

СОКРАЩЕННАЯ ПЛОЩАДЬ СКЛАДА ПРИ СОХРАНЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Использование VLM вместо традиционных стеллажей может снизить общую площадь склада на 90 процентов. Таким образом, гораздо меньший склад так же продуктивен, как и его более крупный аналог. Компании, которые могут сократить размер пространства под склад – cэкономят как на постоянных, так и на переменных расходах. С обратной стороны, существующие складские площади могут быть гораздо более продуктивными, если заменить систему полок на VLM.

РАЗРЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ПЕРСОНАЛОМ

И, наконец, пандемия создает разрушительные силы, которые трудно контролировать сейчас и которые могут по-прежнему вызывать проблемы в будущем. В последние годы было достаточно сложно нанимать и удерживать складских работников, и это вряд ли изменится. Таким образом, автоматизированные системы, такие как VLM и аксессуары, которые соединяют их в цифровом виде с остальной частью цепочки поставок, могут сделать склад более эффективным даже при нехватке персонала. Здоровье и безопасность работников будет по-прежнему заботой менеджеров склада, ровно как и необходимость повышения производительности склада, это никогда не изменится.

Правильная организация склада является критическим фактором для успешной стратегии бизнеса и в долгосрочной перспективе может повлиять на конкурентоспособность предприятия. Цель этого процесса — возможность оптимизации трех основных аспектов для обеспечения максимальной доступности к каждой единице хранения и сокращения административных расходов.

Эти аспекты:

использование пространства
использование оборудования
управление человеческими ресурсами

Эффективный склад организован так, что каждый оператор может быстро найти желаемое и без ошибок подготовить заказ, повышая удовлетворенность клиента и оптимизируя время подготовки и поставки заказа. Ниже рассмотрим четыре основных аспекта, с которыми приходится сталкиваться, желая повысить эффективность работы склада.

Как оптимизировать складское пространство

Складское пространство является неотъемлемой частью производственных и продажных процессов, поэтому его экономическая ценность зависит от инфраструктуры, ресурсов и вложенного капитала. Управление этими факторами помогает сократить связанные с ними расходы.

Основная задача — оптимизация складских запасов. Напрямую связанная со сложностью цепочки поставок и колебаниями спроса, она включает все действия, направленные на получение прибыли от запасов компании. Первый шаг к эффективной организации складского пространства, который в дальнейшем повлияет на всю организацию — ознакомиться со всем, что храниться на складе. Сравнив запасы с характеристиками спроса и объемами складского оборота, можно определить необходимый уровень хранящейся продукции и ее место на складе.

Современное управление складом дополняется программным обеспечением, облегчающим оптимизацию за счет электронного отображения использованного пространства на основе базы данных запасов. С его помощью операции извлечения продукции выполняются быстрее, так как операторам больше не нужно долго искать. Для полного контроля склада рекомендуется отслеживать все операции для обеспечения максимальной актуальности информации.

Для упрощения ввода продукции в базу и управления ею, каждой единице хранения присваивается код. Это уникальный идентификатор, который определяет разные версии одного и того же продукта. Определяя код, количество единиц и исследуя циклы загрузки и извлечения, вы определяете критерии хранения, исходя из доступного места. Используя наиболее подходящую для предприятия модель, доступные технологии и системы оборота продукции, вы увеличиваете использование поверхности склада — коэффициент, определяющий соотношение занятого продукцией пространства и общего пространства на складе.

Традиционные методы управления складом

В зависимости от продукции на складе — паллет или штучного товара, используется один из приведенных ниже видов инфраструктуры. Для оптимизации пространства проанализируйте каждый из видов, учитывая специфику хранимой продукции (обращение, срок годности и др.)

Склад для хранения в высоких штабелях

Самый простой тип склада. Продукция складывается штабелями друг на друга, с пространством между штабелями для доступа тележек или погрузчиков.

Если продукция не имеет срока годности и вентиляция паллет не требуется, эта модель доступна для оптимизации поверхности и обеспечивает высокую насыщенность запасов.

Склад со стеллажами

Доступен для продукции, которая не складывается штабелями — продукцию складывают на полках с возможностью просмотра. Высота полок напрямую зависит от высот инфраструктуры, а их расположение отличается, исходя из средств, использующихся для загрузки и извлечения продукции. Ширина проходов между полками определена заранее и ограничивает использование пространства. Это модель, которая по своей сущности не подходит для оптимизации времени и пространства.

Въездной склад

Такая система допускает использование структур из полок, на которые ставятся паллеты, и которые дают возможность заезда в них тележек. Она подходит для продукции, которую невозможно сложить в штабеля, с небольшим количеством единиц складского учета, но большим количеством паллет продукции каждой единицы. Такой метод позволяет на одной стороне склада хранить продукцию, а другую использовать для погрузки, но следует оценить, насколько это позволяет имеющееся пространство. Определите, происходит ли хранение и погрузка одновременно, и какая используется логика: LIFO (в порядке, обратном порядку поступления) или FIFO (в порядке поступления).

Консольный склад

Подходит для хранения крупногабаритной продукции и нестандартных форм, позволяет использовать вертикальное пространство и экономит площади.

Уплотненный склад

В отличие от предыдущих вариантов, уплотненный склад не использует проходов между стеллажами, максимально используя весь обьем и поверхность. Продукция организуется по частоте и порядку извлечения. В противном случае открытие проходов означает потерю времени.

Стеллажи и полки для малогабаритной продукции

Если необходимо хранить малогабаритную продукцию, традиционные методы хранения предусматривают использование полок или подносов, и задействовать оператора при извлечении. Для максимального использования доступного пространства продукцию следует хранить в порядке извлечения и по размеру, чтобы использовать все полки и избегать пустот.

Модели управления автоматическими складами

Автоматизация склада — очень популярная тема в логистике и оптимизации пространств. Тем не менее, ошибкой будет считать ее единственным решением множества проблем предприятия. Использование современных систем управления складом может дать множество преимуществ, но требуются также организационные изменения для интеграции взаимосвязи между людьми и машинами.

1. Автоматический склад с краном-штабелером

• 

Это автоматические склады для паллет и больших коробок, состоящие из стеллажей, перемежающихся достаточно широкими проходами, чтобы кран-штабелер мог перемещаться по ним. Система управляется централизованным компьютером, перемещающим штабелер по рельсам. Штабелер может извлекать продукцию даже на большой высоте.

При хранении малогабаритных изделий, запчастей и продукции среднего размера, используется специальный штабелер модели Miniload, а продукция чаще всего хранится в ящиках.

Центральный компьютер получает заказ и автоматически определяет местонахождение необходимой продукции. Далее ее извлекает штабелер и доставляет оператору. Такой склад позволяет ускорить управление за счет автоматического извлечения. Место тоже экономится, так как штабелер помещается даже между очень узкими стеллажами. Оператору не нужно искать продукт или извлекать его погрузчиком, что требует много времени и больше пространства между стеллажами, чем автоматическая система.

Когда вы определяете расположение продукции на складе, в первую очередь следует выбрать устройство хранения: даже в случае использования автоматического решения. На таком специфическом складе продукция расположена на полноразмерных устройствах — паллетах или полках.

2. Автоматический вертикальный лифтовой склад

Вертикальный лифтовой стеллаж состоит из одного вертикального блока с передвижными полками внутри. Это идеальное решение для тех, кому нужно хранить большое количество продукции, но у них больше вертикального пространства, чем горизонтального. Он подходит для хранения всех видов продукции, упакованной или крупногабаритной, имеющей самые разные размеры, так как можно использовать динамическую высоту полок. Для еще большей экономии рекомендуется использовать каждую полку для хранения продукции похожих размеров и максимально использовать пространство.

Два основных параметра, которые следует учитывать при решении о покупке автоматического склада, следующие:

размер: подходит для продукции крупного размера, но если ваша цель — экономия пространства, необходимо очень точно планировать расстановку.
вес: заранее соберите информацию о максимальной грузоподьемности одной полки.

Оптимизация не всегда означает, что вы должны увеличить человеческие ресурсы или пространство. Важнее максимально использовать имеющийся физический и не физический капитал в соответствии с вашими потребностями. Оцените выполняемые на складе операции и прогноз спроса.

4. Разница между моделями управления автоматическими складами

Существуют различные решения для автоматического управления складами. Стоит упомянуть карусельные (горизонтальные и вертикальные) и многоколонные склады,а также склады, описанные выше. Все это — системы с более эффективным управлением и экономией пространства, чем традиционные решения.

Конкретный тип автоматического склада не подойдет всем. Поэтому проанализируем разные типы, исходя из следующих параметров: скорость извлечения, экономия площади, максимальное количество единиц складского учета.

Скорость извлечения: карусельные и вертикальные лифтовые склады — два типа автоматических складов, максимально сокращающие время прохождения заказа. Чтобы еще больше его сократить, вы можете установить рядом несколько лифтовых модулей, чтобы оператор работал не с одним складом, а с несколькими. Системы с краном-штабелером или краном Miniload работают медленнее.

Площадь: соотношение между использованным пространством и количеством хранящейся на нем продукции. Влияющие на результат факторы — максимальная операционная высота системы и плотность хранения. Лучше всего работают лифтовые стеллажи, так как полки перемещаются внутри них, уменьшая неиспользованное пространство. Горизонтальные карусели и системы CarryPick менее эффективны для экономии места, так как они ограничены по высоте.

Максимальное количество единиц складского учета: оно в значительной мере зависит от предыдущего фактора. Это ограничение для всех систем, структура которых ограничивает их масштабируемость — карусели, вертикальные лифтовые стеллажи и вертикальные модули.

Гибкость: если вы ищете максимальной гибкости хранения, то вам больше всего подойдут вертикальные лифтовые стеллажи с их автоматической организацией полок внутри модуля на основании размера хранящейся продукции.

Эргономика: для оценки эргономики определите расстояние, которое проходит оператор, а также удобство и простоту извлечения. Все системы, проверенные нами, имеют примерно одинаковый уровень эргономики с двумя исключениями. Горизонтальные карусельные склады хуже всего по эргономики, так как не все полки одинаково доступны оператору. С другой стороны, вертикальные лифтовые стеллажи были специально созданы с учетом эргономики, поэтому являются лучшими и с этой точки зрения.