Storage optimization specialists

Процент покупок, совершаемых онлайн, за последние несколько лет вырос в геометрической прогрессии: более 320 миллионов человек в Европе совершили хотя бы одну покупку на сайте электронной коммерции за последний год, и почти 80% совершают хотя бы одну покупку в месяц.

Это делает электронную коммерцию прекрасной возможностью для всех предприятий, позволяя им сократить расстояние между конечными клиентами и их продуктами, позволяя потребителям совершать покупки не выходя из дома, простым щелчком мыши, используя свой компьютер или смартфон.

Однако для бизнеса это ставит главный вопрос: как они могут быстро и эффективно управлять логистикой электронной коммерции?

Первым шагом, несомненно, является рассмотрение всех «рутинных» проблем, которые могут отрицательно повлиять на эффективность операции электронной коммерции, таких как поставки поставщиками или чрезмерно громоздкая упаковка. Затем необходимо продумать весь вопрос управления складом, при необходимости с помощью специалистов в области электронной коммерции и общей логистики.

новый подход к логистике

Электронная коммерция: новый подход к логистике

От хранения до перевозки, обратной логистики и управления возвратами, от упаковки до доставки: логистика, какой мы ее всегда знали, должна превратиться в логистику электронной коммерции.

Основной целью является удовлетворение потребностей клиентов, поскольку клиенты ожидают получить товар вовремя, в целости и сохранности и, прежде всего, без дополнительных затрат. Для всего этого важно применять четко определенные стратегии и пересмотреть всю модель управления логистикой склада.

Ускорение операций комплектации электронной торговли: с автоматическими складами это намного проще

Одним из первых шагов в ускорении операций комплектования может стать рассмотрение нового решения в качестве замены стеллажных складов: одним из лучших вариантов, безусловно, является автоматический вертикальный склад.

В отличие от традиционной концепции, при которой оператор перемещается внутри склада в поисках необходимых ему товаров, при технологии автоматического вертикального склада товар доставляется оператору, который не уходит со своего рабочего места. Все это обеспечивает аккуратную и безопасную организацию товаров, но, прежде всего, ускоряет операции комплектования для электронной коммерции и на складах в целом.

Логистика электронной коммерции: управление складом для ускорения обратной логистики

Внедрение электронной коммерции в бизнес — это постепенный процесс, который может происходить по-разному в зависимости от размера организации. Однако еще до открытия портала необходимо учитывать один фактор: как можно ускорить обратную логистику, то есть просто возврат, внутри склада?

Обратная логистика — главное оружие в борьбе за долю рынка: ведь за двухлетний период потребители склонны сокращать свои покупки на 100% на сайтах с комиссией за возврат товара, но увеличивать их до 457% на сайтах с комиссией за возврат товара. сайты с бесплатным возвратом.

Поэтому эффективное управление возвратом продукции имеет важное значение для обеспечения полной удовлетворенности клиентов. По оценкам, около 10% онлайн-покупок возвращается продавцу, хотя в таких секторах, как мода, этот процент может достигать более 20%.

Это предполагает необходимость реорганизации всей логистической операции с целью максимально ускорить обратную логистику, чтобы минимизировать связанные с этим затраты.

Автоматические

Автоматические склады Modula: интегрированное решение для логистики электронной коммерции

Автоматические вертикальные склады Modula являются подходящим решением всех логистических проблем бизнеса электронной коммерции: они созданы для полного использования всех доступная высота, экономия площади, вертикальные технологии подходят для любого типа продукции, в любой отрасли или секторе, поскольку их можно настроить с различной полезной нагрузкой, высотой, размерами и аксессуарами.

Modula позволяет вам хранить товары в организованной, чистой, безопасной и быстрой системе, сокращая количество перемещений, которые приходится совершать операторам, и избегая повреждения ваших товаров. Упаковка, картонные коробки и возвращенный товар могут храниться на одном складе, независимо от габаритов и веса. Один лоток для хранения имеет полезную нагрузку 990 кг и остается сбалансированным, даже если содержащийся на нем груз не сбалансирован. Более того, Modula может рассчитать, как следует разместить лотки для хранения, чтобы оптимизировать зазоры между ними.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Безопасность на складе является фундаментальным элементом эффективного управления рабочим местом и является синонимом качества производства и рабочей среды. Безопасный склад означает меньше несчастных случаев, меньше проблем, меньше задержек во время операций и меньше инцидентов.

Фактически, хотя эти последние факторы в первую очередь имеют негативные последствия для вашего персонала, они также могут повлиять на финансовое состояние вашего бизнеса. Частые несчастные случаи означают снижение эффективности, замену персонала, возможный дополнительный набор персонала, страховые полисы и государственные проверки.

Отправной точкой для устранения всех критических факторов, которые делают склад менее безопасным и, следовательно, менее эффективным, является выявление реальных проблем. Наиболее распространенными «симптомами», указывающими на проблемы с управлением складом с точки зрения безопасности, обычно являются следующие:

  • Поврежденный товар.
  • Неорганизованный склад.
  • Жалобы операторов на обременительные задачи или большие нагрузки.
  • Частые несчастные случаи
  • Если вам стало известно, что одна из вышеперечисленных проблем возникает постоянно, значит, пришло время задуматься о безопасности вашего склада.
  • Когда мы говорим о безопасности, важно различать два разных типа:
  1. Безопасность персонала , работающего на складе: все, что касается людей, работающих на складе, и различных действий, которые они выполняют при перемещении товаров, а также ограничения по весу, налагаемые правилами ручного обращения, препятствия и расстояния между объектами в зависимости от того, осуществляется ли погрузка вручную или с использованием механических транспортных средств.
  2. Безопасность товаров: все, что касается хранящихся товаров. Все, что находится на складе, имеет ценность, поэтому кражи и повреждения негативно скажутся на прибыли бизнеса. По этой причине важно обращать внимание на то, как хранятся товары, чтобы избежать проблем такого типа.
    Давайте рассмотрим подробнее.

Защита операторов

Забота о людях, которые работают на складе, является абсолютно фундаментальным вопросом. В этом случае концепцию безопасности можно разделить на два метода: принятие  мер по предотвращению происшествий или способность эффективно вмешаться при возникновении аварии. Мы все знаем, что профилактика лучше лечения, и всегда лучше уделять внимание первому и вкладывать деньги в него. Если операционные риски высоки или вы получаете жалобы от своих сотрудников по поводу безопасности, вам необходимо еще раз взглянуть на то, как вы управляете своим складом.

Как? Прежде всего, вы должны полностью отслеживать все операции. Не пропускайте ничего только потому, что их можно выполнять не очень часто. Они по-прежнему могут представлять значительную опасность для любого, кто их выполняет, и, очевидно, их необходимо перепроектировать или устранить.

Теперь проанализируйте каждое отдельное действие и все, что с ним связано. Это необходимо для того, чтобы вы могли понять, достаточно ли безопасна рабочая среда для работающих там людей. Расположены ли товары на традиционных стеллажах, и поэтому людям часто приходится подниматься по лестнице или переносить тяжелые грузы вручную? Насколько безопасно используемое оборудование? Достаточно ли широко пространство между стеллажами, чтобы люди, поднимающиеся по лестнице, могли безопасно забрать товары? Какова вероятность того, что груз может уронить оператор? Соблюдаете ли вы законодательные ограничения? Эти вопросы помогут вам понять слабые места вашего склада, которые могут послужить отправной точкой для внедрения новых мер безопасности.

Если, например, грузы в основном перемещаются вручную, риск инцидентов или несчастных случаев увеличивается по сравнению с перемещениями, выполняемыми с использованием автоматических систем или механического оборудования. Поскольку при ручном перемещении оператору приходится толкать, поднимать или тащить даже очень тяжелые грузы, это сопряжено с гораздо более высоким риском опрокидывания объектов и ставит под угрозу здоровье операторов.

Размер грузов также влияет на качество работы на складе. Если перемещаемые товары большие и громоздкие, операторы должны совершать движения или скручивающие движения, опасные для их здоровья. По этой причине, а также в интересах повышения безопасности на вашем складе, вы должны правильно спроектировать упаковку, чтобы свести к минимуму усилия, требуемые вашим персоналом, иначе вам придется переосмыслить организацию их работы.

Поддерживайте склад в чистоте и порядке

Одно простое, но фундаментальное правило, которое поможет вам поддерживать более высокий уровень безопасности ваших операторов, заключается в поддержании чистоты на рабочем месте. Риск несчастных случаев довольно высок, особенно там, где на складе используются маслянистые вещества или где пол вашего рабочего помещения часто намокает.

В таких случаях рекомендуется предупреждать других об «опасности» как можно скорее и приступить как можно быстрее к устранению утечки. Очистите пол, чтобы избежать падений, которые могут быть опасны для операторов и в то же время создавать препятствия для транспортных средств, используемых внутри склада.

Особое внимание уделяйте транзитным зонам: избегайте любых препятствий, которые могут стать причиной аварии, таких как упаковка, мусор и стоячие транспортные средства. Операторы могут отвлечься, устать или просто физически не увидеть опасность. Однако важно, чтобы каждый человек, работающий на складе, внимательно относился к этим проблемам, чтобы создать более безопасное рабочее место для всех. Спешка с выполнением дневной доставки иногда может привести к упущениям или отвлечениям, что может иметь нежелательные последствия с точки зрения безопасности.

Организовать курсы по технике безопасности для всех операторов и постоянно информировать персонал о правилах

Всегда придавайте большое значение обучению новых сотрудников перед тем, как они приступят к работе. Особенно это касается тех работников, которые используют транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование.

Воспользуйтесь советами экспертов по безопасности, чтобы узнать, на какие курсы следует направить ваших операторов, а также выяснить, соответствует ли ваш склад требованиям и безопасен ли он.

Обратите особое внимание на то, где работают новые люди и/или когда внедряется новое оборудование. В обоих случаях перед запуском производства вы должны убедиться, что правильно разъяснили новым сотрудникам все правила техники безопасности, касающиеся вашего склада, и в последнем случае убедиться, что все методы использования новых машин понятны всем.

Если для использования какого-либо оборудования требуется специальная сертификация, вы должны убедиться, что все лица, которые будут использовать это оборудование, имеют этот сертификат и что он по-прежнему действителен.

Безопасность товаров

Вы когда-нибудь обнаруживали, что товары были повреждены на складе? Или вы замечали, что некоторые товары волшебным образом исчезли?

Это определенно симптомы сбоя в обеспечении безопасности склада. Возможно, ваши сотрудники не очень осторожны при перемещении товаров, товар приходит уже поврежденным, но никто ничего не говорит, или поступающие заказы неполные (вы получаете меньшее количество, чем заказали), или что кто-то не имеет чистую совесть.

Решить проблему такого типа проще, чем вы думаете: просто  следите за всеми операциями с товарами. Для каждого поступающего заказа точно знайте количество и его соответствующие характеристики (модель, цвет). и т. д.), но также и то, кто отвечал за погрузку товара на полки или перемещение.

Один из самых простых способов сделать это — приобрести Программное обеспечение для управления складом для управления и учета повседневных операций. Мы рекомендуем вам распределить конкретные задачи и обязанности между каждым человеком или группами сотрудников. людей, чтобы вам было легче добраться до сути проблемы. Если тот или иной вид продукции регулярно оказывается неисправным, вы можете обратиться к лицу, ответственному за его производство, и попросить объяснений. Тогда вы сможете понять, связана ли проблема с управлением складом или проблема связана с небрежным поставщиком.

Множество проблем? Одно решение, которое повысит безопасность вашего склада

За последние несколько лет на рынке появились новые типы решений, которые упрощают управление складом и вносят улучшения во всех областях: от улучшения пропускной способности операций комплектации до безопасности всей зоны хранения.
Это автоматические вертикальные склады, специальные системы хранения продуктов, состоящие из сверхпрочных металлических лотков, автоматически приводимых в движение внутренним лифтом и способных выдерживать вес до 90 000 кг.

Используя простой цифровой интерфейс, вы можете контролировать все товары на вашем складе и одним щелчком мыши перенести их непосредственно на уровень доставки, который может быть внутренним или внешним, одиночным или двойным. Как вы заметили, это позволяет избежать всех опасных операций, обычно выполняемых людьми, таких как переноска тяжелых грузов, их подъем с очень высоких полок, проходов и антресолей, которые обычно являются основным источником несчастных случаев. При использовании автоматических вертикальных складов оператору необходимо перемещать товары только с уровня доставки/погрузки, что полностью эргономично, защищает личную безопасность оператора и предотвращает проблемы, связанные с задачами такого типа.

Еще один очень важный аспект заключается в том, что не у всех есть доступ к автоматическому вертикальному складу, а только у тех, кто получил на это разрешение. Таким образом, вы будете точно знать, кто выполнял те или иные действия по загрузке и разгрузке: кто к какому лотку обращался, в какое время и в какой машине. Это позволит вам не только следить в режиме реального времени за всем, что происходит на складе, но и, следовательно, лучше управлять заказами. Более того, вы будете защищены от кражи и порчи вашего товара.

Этот тип склада рекомендуется для любого типа товаров, от мелких предметов до тяжеловесных и даже дорогих товаров и позволяет  хранить товары разных размеров и вес благодаря использованию динамического хранения высоты лотка: другими словами, машина организует лотки в соответствии с различной высотой хранящихся в них товаров, чтобы наилучшим образом использовать доступное пространство и не тратить даже миллиметр.

Когда ваши товары будут разложены по закрытым лоткам, они больше не смогут повредиться и всегда останутся чистыми. По этой причине все вышеперечисленные проблемы просто исчезнут!

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Хорошо известно, что хранение товара на складе требует затрат. Фактически склад — это денежный актив, который требует крупных капиталовложений и напрямую влияет на доставку товаров клиентам.

Почему накапливаются запасы?

Причины весьма разнообразны, но в целом запасы необходимы для покрытия любых недостатков, вызванных временным несоответствием между спросом и предложением. Чтобы противостоять этой потребности, в 1980-е годы был рожден метод «точно в срок» — восточная философия производства, разработанная в Toyota. «Точно в срок» вписывается в более широкую методологию организации производства без каких-либо отходов, стремящегося к постоянному совершенствованию с целью создания складов без запасов и закупок только тогда, когда есть спрос. Очевидно, что во многих реальностях, если не во всех, это гипотетическая и нереалистичная позиция. Однако единственное, чему мы должны научиться из этой философии, — это то, что ограничение количества и стоимости запасов, хранящихся на складах, позволяет добиться значительной экономии капитала.

Если цель состоит в том, чтобы свести запасы к минимуму, то само собой разумеется, что закупки придется делать гораздо чаще, при этом вероятность получения скидок, связанных с объемом, будет минимальной.

Таким образом, с одной стороны, у нас есть стоимость владения, относящаяся к запасам на складе, а с другой – стоимость поставки, связанная с обработкой большого количества товаров и заказов.

Управление запасами, направлено на достижение компромисса между этими двумя затратами, в то же время отвечая общим целям, а также стратегиям каждого отдела. Фактически, в то время как финансовые отделы предпочитают поддерживать низкий уровень запасов, чтобы сэкономить капитальные затраты, отделы маркетинга настаивают на высоком уровне запасов, чтобы иметь возможность предлагать и увеличивать скидки.

MODULA Automatic warehouse systems

Модели управления запасами: переменные, которые следует учитывать

Существует множество моделей управления запасами, и ни одна из них не подходит каждой компании.

Принимая решение, по какому пути пойти и какую систему принять, вы должны учитывать следующие переменные:

  • Цели компании и виды бизнеса
  • Вид запасов: сырье, полуфабрикаты или готовая продукция
  • Индекс ротации товаров: указывает, сколько раз товары «ротировались» или «обновлялись» за определенный период времени на складе.
  • Срокпоставки, то есть время, которое проходит от оформления заказа до получения заказанного товара.
  • Характеристики спроса: волатильность, непредсказуемость и т. д. Можно выделить два типа спроса:  независимый спрос относится к рыночным условиям и, следовательно, зависит от факторов, находящихся вне компании, и поэтому по своей природе непредсказуем, и зависимый спрос относится к компаниям, которые построить и собрать готовое изделие. Это предсказуемо и строго зависит от конечного продукта.
  • Доступные ресурсы для управления и организации запасов: человеческий капитал и/или физический капитал

Учитывая эти переменные, следует задать себе три основных вопроса и получить ответы на них:

  • Сколько заказать?
  • Когда заказывать?
  • Как проверить работоспособность системы?

Давайте посмотрим на этот последний аспект.

Эффективное и результативное управление запасами

Как уже говорилось ранее, существует несколько систем управления запасами, и ни одну нельзя считать лучшей по всем направлениям. Оптимальное решение варьируется от компании к компании, но есть некоторые общие принципы, которые можно реализовать независимо от типа используемой системы и которые гарантируют эффективное управление запасами.

Определить приоритетность товаров на складе

Самый простой способ сделать это — использовать систему ABC и разделить продукты на три категории в зависимости от их ценности использования (высокая, средняя и низкая). Обычно эту систему реализуют с помощью закона Парето, согласно которому 80% продаж приходится на 20% всех товаров. Таким образом, элементы категории А будут нуждаться в большем внимании. Такая их классификация позволяет всегда держать под контролем наличие наиболее важного запаса для производства, более эффективно управлять его дозаказом и избегать простоев производства.

Всегда обновляйте данные о запасах

Всякий раз, когда на складе происходит какое-либо действие, вы должны следить за ним, поскольку оно меняет общую стоимость ваших запасов. Только имея актуальное и правдивое представление о состоянии ваших запасов в любое время, вы сможете принимать эффективные управленческие решения.

Спланируйте расположение полок и отделений так, чтобы они могли обеспечить подходящую среду для максимально быстрого поиска и подбора предметов. Он также должен быть динамичным, чтобы его можно было реорганизовать в соответствии с будущими потребностями.

Managing warehouse

Внедрить программное обеспечение для управления

С помощью программного обеспечения вы можете автоматизировать управление движением запасов и упростить его, отслеживать все транзакции и уменьшить количество ошибок.

А что, если бы существовало решение для автоматизации и упрощения управления запасами?

Об этой теме говорят все больше и больше, и ответ — автоматические склады с вертикальными лотками. Это простое решение, гораздо более простое, чем полностью автоматические склады. Эти автоматические машины способны облегчить управление всеми товарами на складе. Расположенные вертикально, они оснащены автоматической системой обработки лотков и интерфейсом оператора, который позволяет обрабатывать запросы на комплектацию и загрузку всего одним щелчком мыши. В большинстве случаев они прекрасно интегрируются в сеть вашей компании, чтобы вы могли отслеживать все действия, выполняемые любым оператором.

Это решение требует лишь ограниченного бюджета (в зависимости, конечно, от количества машин, которые вы хотите приобрести), и вы можете следить за состоянием своих запасов, которое обновляется в режиме реального времени. Мало того, автоматические вертикальные склады могут автоматически управлять вашими запасами и сообщать о любых товарах, требующих повторного заказа.

Помните, что это машины, и такими они останутся. Поэтому с вашей стороны необходимо провести определенное исследование, чтобы найти лучшее решение для вашего бизнеса и решить, когда и сколько товара заказывать. Вышеуказанные пункты остаются в силе (переменные и решения необходимо учитывать), но при правильном планировании управление запасами и автоматические вертикальные склады могут предложить абсолютно оптимальное решение: они уменьшают ошибки (почти вплоть до полного их устранения), экономят пространство, время и обеспечивают максимальную безопасность ваших товаров и безопасность ваших операторов.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Инвентаризация всегда является рутинной задачей для любого человека, независимо от того, говорим ли мы о малом или среднем бизнесе, или даже о сложной цепочке поставок.
Меняется объем предметов, меняется и задействованный персонал, но это всегда скучная операция, отнимающая много времени, которое лучше потратить на что-то другое.

Можно ли просто избавиться от инвентаризации?

К сожалению, нет, так как это фундаментальная задача по контролю за состоянием вашего склада с точки зрения запасов материалов, изделий и полуфабрикатов на конец заданного периода. Многие компании проводят ее достаточно часто, для того, чтобы избежать проблем с повторным заказом и производством.

Если вы управляете интернет-магазином, инвентаризация еще более важна для уменьшения расхождений между физическими запасами и количеством товаров в вашей базе данных. Современный потребитель знающий и требовательный. Он ожидает скорости и экономической эффективности от систем распределения продукции, и по этой причине распределительные центры взяли на себя стратегическую роль в цепочке поставок. Поэтому ими необходимо управлять наилучшим образом. Это возможно, даже если это означает проведение инвентаризации несколько раз в год для получения точной информации о наличии и количестве продукции.

Появление новых технологий принесло множество преимуществ для промышленных процессов и, в частности, для автоматизации управления складами, что имело множество положительных последствий для управления запасами. Но не будем забегать вперед, прежде всего нам нужно понять три основные причины необходимости инвентаризации..

Регулятивные обязательства

Прежде всего, стоит помнить, что инвентаризация необходима для соблюдения законодательных и финансовых принципов количественного определения и оценки остатков. В частности, инвентаризация имеет основополагающее значение для заполнения отчетов в конце года.

В этом случае отчет должен относиться к дате окончания года конкретной компании и содержать все товары, разделенные на категории по типу, а также стоимость каждого отдельного товара, чтобы иметь возможность оценить стоимость вашей компании с точки зрения активов и обязательств.

Обеспечить эффективность производственного процесса

Вторая причина касается управления самим складом и заказами. Точная и последовательно проводимая инвентаризация позволяет вам отслеживать все поступающие и отгруженные товары.

Любые задержки, например, из-за отсутствия сырья, необходимого для производственного процесса, негативно скажутся на общей прибыли вашей компании.

Получение точной информации о наличии товара

Очень распространенной проблемой является отсутствие точной информации о фактическом наличии на складе из-за несоответствия товаров, физически находящихся на складе, и их ожидаемого количества.

Чтобы избежать таких несоответствий, просто внимательно следите за всеми операциями, выполняемыми на складе, чтобы иметь возможность следить за любыми товарами, которые заканчиваются, и приступить к их повторному заказу и/или производству.

Чтобы оптимизировать эти процессы, лучшее решение — запланировать повторный заказ товаров с учетом сроков доставки.

MODULA WMS

Как быстро провести складскую инвентаризацию?

Способы проведения инвентаризации можно сгруппировать в следующие четыре категории:

Бумага и ручка (и калькулятор)

Это традиционный метод, и он определенно подходит только в том случае, если у вас небольшой склад и ограниченное количество товаров. В этом случае первое, что вам нужно сделать, это разделить товары на категории в соответствии с вашим бизнесом.

Затем перейдите к дальнейшему разделению продуктов, принимая во внимание скорость, с которой товары заканчиваются, чтобы вы могли следить за теми, которые требуют частого изменения заказа.
Чтобы получить общее представление о состоянии складских запасов, напишите информацию рядом с каждой макро-категорией продуктов, включая имена ваших поставщиков и минимально необходимый уровень запасов.

Затем промаркируйте полки и каталогизируйте товары, описывая все на нескольких листах и создавая таблицы, отражающие физические подразделения внутри склада.
Вы можете, например, создать таблицу с информацией о том, к какой категории относится товар, дате прибытия товара, стоимости товара, количестве и т. д. и, таким образом, создать соответствующую базу данных.
Постоянно обновляйте таблицу, чтобы вам не приходилось выполнять слишком много операций каталогизации одновременно. Это увеличит вероятность ошибок.

Таблица Excel

Простое решение для ускорения складских операций — эффективно, тщательно и дотошно управлять складом. Это означает постоянное отслеживание всех операций, которые происходят внутри него: отправка, заказы, наличие на складе, возврат и так далее. Если у вас нет возможности использовать программное обеспечение для управления бизнесом, которое может сделать это автоматически за вас, вы можете использовать простую электронную таблицу Excel.

Таким образом, в конце года вам не придется тратить драгоценное время на проверку всего, а вместо этого перед вами будут подробные сводные таблицы.

Вот несколько советов по созданию приложения для управления складом с использованием электронных таблиц Excel, которое позволит ускорить операции инвентаризации.

  • Используйте три отдельные листа:– один для продуктов, где вы записываете полный список товаров с указанием их поставщика и информации о наличии.
    – один для поступления товаров для фиксации даты прибытия и количества товаров на складе.
    – один для отправки.
  • Если ваш склад используется для хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, в этом случае используйте три отдельных листа для их разделения
  • Соедините эти листы вместе. Как? Например, сообщите столбец, содержащий фактические данные о запасах из таблицы продуктов, на лист, содержащий информацию об отправке. Таким образом, перед подтверждением отправки вы можете без промедления безопасно проверить фактическое наличие и, конечно же, обновив только один лист, вы сможете обновлять все свои данные в режиме реального времени.
  • Чтобы автоматизировать операции, используйте раскрывающиеся меню. Например, в листе заказа создайте раскрывающееся меню, которое позволит вам выбрать продукты, относящиеся к заказу, который будет отправлен, из тех, которые перечислены на первом листе «Продукты».
    В Интернете доступно множество предварительно скомпилированных листов, которые помогут вам создать файл Excel. Однако это всего лишь инструмент, который, безусловно, может быть очень полезным, но только если его постоянно обновлять.

Программное обеспечение для управления складом

Если эта деятельность занимает центральное место в вашем бизнесе и стоит инвестиций, которые со временем окупятся, вы можете выбрать программное обеспечение для управления складом (WMS).

Система управления складом (WMS) фактически позволяет вам отслеживать все погрузочно-разгрузочные операции, происходящие на вашем складе. Сочетая это с использованием мобильных терминалов, таких как считыватели штрих-кодов или RFID, операторы могут очень быстро и легко держать ситуацию под контролем.

Управление запасами с помощью WMS постоянно обновляется, и это позволяет вам ускорить расчеты, необходимые для счетов вашей компании, которые, как указано выше, необходимы по финансовым и законодательным причинам.
Фактически, счета вашей компании должны отображать подробную информацию и стоимость активов и обязательств, связанных с вашим бизнесом, и все товары, разделенные на категории в зависимости от типа и стоимости, должны быть перечислены, включая указание стоимости каждой категории.

Ваша система управления также будет содержать все ваши исторические записи, поэтому проверить любые ошибки будет очень легко. Поскольку каждая компания уникальна, ваше программное обеспечение можно настроить в соответствии с индивидуальными потребностями и индивидуальными производственными потоками.

MODULA WMS

Вертикальные склады

Универсальное решение. Автоматические вертикальные склады – это решение, которое позволяет автоматизировать склад за небольшие деньги, а также решить проблемы с запасами. Эта технология заменит ваши старые полки, которые громоздки, непрактичны для перемещения товаров и совершенно не эргономичны для ваших операторов.
Автоматические вертикальные склады представляют собой конструкции высотой до 16 метров, в которых перемещаются лотки. Эти лотки вмещают до 990 кг и перемещаются внутренними подъемниками, которые доставляют их прямо на уровень доставки.

Лотки внутри склада могут вмещать продукцию разной высоты, размера, объема и веса. Программное обеспечение может автоматически регулировать высоту устройства, тем самым максимально увеличивая вертикальное пространство внутри склада и избегая отходов, благодаря шагу лотков для хранения 25 мм.

Вертикальная складская WMS позволяет вам управлять своими заказами автоматически с помощью удобного Интерфейс ПК: просто выберите продукт, который ищете, введите количество и отправьте запрос. Всего через несколько секунд продукт, который вы искали, будет доступен на уровне доставки. Мало того: программное обеспечение будет автоматически вести учет этой операции, и вы сможете провести инвентаризацию одним щелчком мыши.

Фактически, WMS отслеживает все перемещения и знает, сколько продуктов находится на складе и где они расположены: узнавайте о состоянии запасов в любой момент одним щелчком мыши и получайте инвентаризацию в режиме реального времени.

Источник статьи modula.eu

modula lift
Товары, которые могут вас заинтересовать:
Программное обеспечение WMS

Storage optimization specialists

В нынешнем экономическом климате эффективность и интеграция играют ключевую роль на пути к успеху в бизнесе. Решающий вклад на этом фронте вносят современные системы ERP (Планирование ресурсов предприятия) для комплексной координации всех ресурсов компании, включая персонал, оборудование, товары и активы.

Но что именно внедрение ERP повлечет за собой для вашей организации и как оно может улучшить процессы управления бизнесом? В этом посте мы подробно рассмотрим программное обеспечение ERP и выделим его преимущества, а также объясним, как его можно интегрировать с другими системами, уделяя особое внимание системам управления складом (WMS), чтобы обеспечить бесперебойную работу ваших складов.

Что такое ERP-системы и откуда как они появились?

Сегодняшние ERP-системы можно назвать мозгом компаний, поскольку они используются для синергетического планирования, управления и мониторинга бизнес-процессов во всех подразделениях. Все это стало возможным благодаря связям между различными сферами бизнеса и постоянному потоку информации, который в конечном итоге позволяет координировать процессы принятия решений в режиме реального времени.

Предшественники ERP — системы MRP и MRP II — были созданы для улучшения связи между логистическими и производственными подразделениями организаций в то время, когда прибыльность во многом зависела от стоимости сырья. Со временем ERP-системы становились все более интегрированными и начали охватывать другие области организаций, которые могли бы получить выгоду от автоматизации и мониторинга, поскольку люди поняли, что достижения в области вычислений могут улучшить работу всех отделов.

В настоящее время название ERP II используется для описания все более открытых систем управления, которые можно использовать для интегрированного взаимодействия не только внутри компаний, но и с другими заинтересованными сторонами, такими как банки, клиенты, поставщики, розничные торговцы и технические специалисты.

MODULA WMS

Почему нам следует перейти на ERP-решение?

Основной причиной перехода на системы планирования ресурсов предприятия является упомянутая выше: возможность интегрировать различные области вашей организации и создать единую всеобъемлющую систему, которая позволит вам оценить влияние отдельных видов деятельности на всю вашу компанию.

Это может стать ключевым фактором успеха вашего бизнеса, поскольку повышает эффективность и прибыльность за счет предоставления различных функций для поддержки ваших процессов. В этом заключаются основные преимущества программного обеспечения ERP.

Преимущества программного обеспечения ERP

Широкий спектр функций, предлагаемых ERP-системами, и интеграция этих решений в компаниях открывают множество невероятных возможностей. Современное программное обеспечение для управления бизнесом предоставляет широкий спектр возможностей конфигурации и настройки, которые можно адаптировать в соответствии с конкретными потребностями организации, выбирая между различными модулями.

Преимущества ERP-систем обычно заключаются в следующем:

  • Более высокая эффективность работы и меньшее количество ошибок благодаря автоматизации процессов, не требующих вмешательства человека.
  • Лучшая координация между отделами благодаря обмену данными в режиме реального времени.
  • Лучший финансовый контроль благодаря тщательному соблюдению сроков.
  • Расширенная способность реагировать на изменения на рынке благодаря постоянной доступности актуальных отчетов, которые позволяют руководителям реагировать, принимая обоснованные решения.
  • Кроме того, ERP-системы предназначены для роста вместе с компаниями, которые их используют, поэтому их можно интегрировать и изменять в любое время, чтобы адаптироваться к изменениям в бизнесе.

MODULA WMS

Важность интеграции ERP и WMS для эффективности складов

До сих пор мы видели, насколько огромными могут быть преимущества внедрения ERP-системы с точки зрения эффективности, прозрачности и координации процессов принятия решений при ведении бизнеса.

Однако когда дело доходит до управления логистикой, одного программного обеспечения ERP недостаточно, поскольку оно не обладает всеми расширенными функциями, необходимыми для адаптации к различным конкретным потребностям (например, управление цепочками поставок) или оптимизации всех логистических процессов.

Во многом эффективность бизнеса зависит от того, что происходит на складе. Имея это в виду, всем компаниям, которым требуются сложные функции управления складом, следует использовать программное обеспечение WMS — систему управления складом, специально разработанную для управления логистической цепочкой.

Чтобы гарантировать, что ваша бизнес-экосистема остается целостной и вы максимально эффективно используете свои WMS и ERP-системы, важно, чтобы они взаимодействовали друг с другом. Поэтому вам необходимо интегрировать две системы. Роли, которые они выполняют, могут быть разными, но все они играют решающую роль в вашей организации.

Интеграция ERP и WMS

Интеграция систем WMS и ERP предполагает обеспечение безопасного обмена данными между ними, чтобы существовал постоянный поток информации в обоих направлениях, при этом роли ведущего и ведомого меняются местами по мере необходимости. Это означает, что при правильной интеграции все обновления в одной системе (которые будут влиять на другую) отправляются в режиме реального времени.

Интеграция между WMS и ERP-системами может осуществляться с использованием API, веб-сервисов (XML/наборы данных), текстовых файлов или баз данных. Например, интеграция Modula WMS Premium с основными ERP-системами происходит быстро и просто благодаря готовым к использованию стандартным вариантам интеграции.

Наши консультанты являются экспертами по интеграции ERP-WMS и осознают важность правильной реализации всех мер для обеспечения безопасности общих данных. Вместе с вами они спланируют каждый шаг процесса и проведут все необходимые тесты, чтобы убедиться в отсутствии ошибок связи.

В настоящее время системы WMS и ERP стали незаменимыми инструментами для всех организаций, которые хотят оптимизировать управление логистикой и оставаться конкурентоспособными на рынке.

Источник статьи modula.eu

Modula lift
Товары, которые могут вас заинтересовать:
Программное обеспечение WMS

Storage optimization specialists

Складская логистика — это экосистема решений и инструментов, которые сосуществуют и работают в синергии для достижения общих целей, включая эффективное хранение и сохранность товаров и подготовку заказов. Технологическая эволюция сделала склады ключевым компонентом постоянного прогресса благодаря использованию систем, способных ускорить управление товарами и подготовку заказов, улучшить условия работы, уменьшить ошибки и повышение производительности. Эти усилия по повышению эффективности складских операций, безусловно, затрагивают и персонал: складские операторы больше не являются простыми работниками, а являются координаторами современной, простой в управлении и инновационной системы, призванной облегчить их работу.

В сложном мире складской логистики можно выделить:

  • решения для хранения, то есть фактические конструкции, в которых хранятся товары, такие как автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения;
  • программное обеспечение, предназначенное для управления автоматизацией склада и интеграцию с автоматическими системами хранения;
  • комплектовочные решения, то есть системы, оптимизирующие подготовку заказов, начиная с комплектации товаров со складов.

В этой статье мы рассмотрим выбор решений и проанализируем их влияние на складскую логистику.

Put to light система и элементы, расширяющие ее функциональность

Система put to Light   – это решение для комплектации, разработанное для достижения повышения эффективности управления складомкомиссии товаров и подготовки заказов. б>. Представленная система может использовать два элемента, которые расширяют ее функциональность и предназначены для совместной работы и дальнейшего улучшения складской логистики: тележка для комплектации и станция комплектации.

Начнем с самого сердца системы, put to light, которое является идеальным решением для более быстрой, практичной и интуитивной подготовки заказов. Put to light является частью исходящего внутреннего логистического потока и является действенным помощником при сортировке товаров. Фактически, в системе put to light дисплеи , расположенные на прилавках или роликовых конвейерах визуально направляют оператора к отдельным зонам, где должны быть размещены выбранные продукты и предметы. Точнее, каждая конкретная позиция динамически связана с заказом и сочетается с подсвеченным дисплеем, который указывает оператору, куда и в каком количестве разместить товар(ы). Благодаря внедрению WMS (программного обеспечения для управления складом) можно управлять различными процессами комплектования, такими как комплектование партиями (один и тот же SKU распределяется по разным заказам) или несколькими заказами. b> комплектация (одновременная подготовка нескольких заказов без комплектации партий). Система Put to Light может применяться как к автоматическим системам хранения, так и к традиционным складским конструкциям  , таким как статические стеллажи.

После знакомства с системой put to light (PTL) пришло время более подробно объяснить характеристики и функции двух важнейших элементов, поддерживающих метод вывода на свет: станции комплектования и тележки для комплектации:

  • Станция комплектования

Станция комплектования

Станцию комплектования можно рассматривать как инфраструктуру (аппаратное обеспечение) объекта (основная система). Это промежуточный пункт хранения, состоящий из прочной стальной конструкции с покрытием , оснащенной множеством полок для контейнеров, в которых размещаются товары. Каждый контейнер связан с  подсвеченным дисплеем со своим блоком управления и источником питания.

Станцию комплектования можно использовать в сочетании с ручными или автоматическими системами обработки, такими как ленточные конвейеры. Станции комплектования являются модульными и поэтому могут быть размещены рядом для расширения рабочей зоны (с операторами с одной или с обеих сторон), что очень полезно, когда необходимо обрабатывать несколько заказов одновременно. Базовую структуру станции комплектования можно настроить с помощью дополнительных модулей, чтобы облегчить, например, установку мониторов, считывателей штрих-кодов, принтеров этикеток или других аксессуаров.

  • Тележка для комплектации

Станция комплектования

Тележка для комплектации представляет собой  стальную тележку, оснащенную четырьмя поворотными колесами, обеспечивающую чрезвычайно легкое маневрирование. Он имеет полки для контейнеров, подсвечиваемые дисплеи с соответствующими блоками управления, аккумуляторы питания или резервные батареи, а также системы Wi-Fi для беспроводной связи.  Тележка для комплектации товаров может перемещаться вручную оператором или автономными мобильными роботами.  Тележка для комплектации может использоваться с вертикальными или горизонтальными автоматическими системами хранения а также с «традиционными» системами хранения на основе статических стеллажей. Комплектовочные тележки облегчают обработку товаров на складе.

Станции комплектации и тележки комплектации также могут поддерживаться специальными приложениями для комплектации товаров для смартфонов и мобильных устройств, которые отслеживают операции комплектации и размещения товаров на всем складе.

Преимущества комплектации решений для складской логистики

Все эти новые инструменты комплектации направлены на повышение безопасности и эффективности работы складского персонала. Выставление напоказ, станция комплектации и тележка для комплектации — это три взаимодополняющих элемента, которые могут работать в синергии для повышения производительности, что является критическим фактором для многих секторов, таких как дистрибуция. Некоторые из основных задач решений по подбору включают в себя:

  • повысить скорость работы  (например, количество операций комплектации в заданную единицу времени) и, таким образом, получить экономию времени обработки;
  • повысить точность и значительно сократить количество ошибок (которые могут возникнуть в случае ручной обработки);
  • минимизировать влияние обратной логистики;
  • внедрить высокопроизводительные средства подбора товаров , которые требуют минимального обслуживания и обновлений, чтобы всегда гарантировать максимальную эффективность.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Производители во всем мире сталкиваются с серьезными проблемами, поскольку отрасли быстро переходят на цифровые технологии и автоматизируются для перехода к операциям Smart Factory Индустрии 4.0.

Однако, несмотря на распространение робототехники и взаимосвязанных процессов, многие аспекты производства лишь частично охватывают инициативы Индустрии 4.0.

Для решения задач современного производства решения Smart Factory становятся незаменимыми.

Острая необходимость в умных производственных решениях

Руководители цепочек поставок в различных отраслях должны эффективно балансировать объемы производства, объемы запасов и графики поставок.

Стремясь к повышению эффективностиснижению энергопотребления и оптимизации затрат, производители внимательно оценивают свои модели производства и распределения. Подключение к Smart Factory предлагает оптимальное решение этих проблем.

Оптимизация хранения и реализации мелких предметов с помощью решений «Smart Factory»

Бережливое складирование

На современном складе Smart Factory суть эффективных операций заключается в автоматическом хранениикомплектовании и выполнении мелкоштучных товаров и готовой продукции. Независимо от того, идет ли речь о готовой продукции, запасных частях, микровыполнении розничной электронной коммерции, наборе инструментов или комплектовании для сборки, автоматизированная система хранения и комплектации для выполнения небольших заказов имеет важное значение.

Вертикальные складские решения (VLM) и горизонтальные карусели (HC)  пример идеальной системы для этой цели. Они способны управлять тысячами различных артикулов, позволяя хранить, комплектовать и упаковывать небольшие запасы на небольшой площади с впечатляющей скоростью и эффективностью.

Уникальная способность VLM и HC хранить инвентарь в компактном пространстве приводит к значительному сокращению размера традиционного хранилища инвентаря, до 90 %. Это позволяет предприятиям экономить ценную площадь и концентрировать операции на меньшей площади, ближе к тому месту, где они необходимы. В результате поток операций оптимизируется, а необходимость в хранении за пределами объекта может быть сведена к минимуму или устранена.

Модульная и масштабируемая конструкция VLM и HC позволяет им эффективно функционировать в различных средах, включая помещения как с высокими, так и с низкими потолками необычной конфигурации. Эти системы могут легко адаптироваться к изменениям количества SKU и объемов пропускной способности. Кроме того, они позволяют хранить продукты как при комнатной температуре, так и с контролируемой температурой в диапазоне от 2 °C до 25°C.

VLM используют доступную высоту помещения, позволяя хранить предметы высотой до 16 метров на ограниченной площади, эффективно максимально используя вертикальное пространство на объекте. С другой стороны, Modula HC предназначен для использования в помещениях с ограниченной высотой потолка.

Хотя VLM и HC уже доказали свою эффективность в повышении эффективности хранения и выполнения заказов, последняя эволюция этих решений идет еще дальше. Теперь они предлагают более высокий уровень интеграции и подключения, полностью поддерживая работу Smart Factory. Такие компании, как Modula, находятся в авангарде производства таких передовых автоматизированных систем хранения и поиска.

Используя эти решения Smart Factory, производители могут оптимизировать процессы хранения и реализации мелких товаров, что приводит к повышению эффективности, снижению эксплуатационных затрат и повышению общей производительности на своих складах.

Подключение к WMS: улучшение работы умного предприятия

В качестве основы управления VLM и HC специализированная комплексная система управления складом (WMS) является наиболее идеальным решением, специально разработанным для приема, комплектации и организации.

MODULA WMS

VLM и HC обеспечивают полное Ethernet-соединение с заводской WMS и ERP.

Modula WMS, например, — это надежное программное обеспечение для управления запасами, специально разработанное для работы с VLM и HC и легко интегрируемое с традиционным ручным управлением  при статических стеллажах.

Ключевой особенностью этой WMS является ее интеграция в режиме реального времени с хост-системой WMS объекта через Ethernet. Это гарантирует, что хост-WMS будет иметь обновленную информацию о местонахождении каждого товара, который необходимо отобрать или пополнить. Интерфейс WMS VLM и HC поддерживает различные платформы WMS, DMS, MRP и ERP, обеспечивая более быстрые и точные процессы, такие как прием, комплектация и размещение продуктов. Кроме того, VLM и HC WMS позволяют хосту WMS напрямую контролировать устройства VLM и HC.

Каждый VLM и HC оснащены цветной сенсорной консолью Copilot, подключенной к Modula WMS через Ethernet. Этот удобный интерфейс упрощает операции, позволяя операторам запрашивать определенные товары или беспрепятственно выполнять заказы.

MODULA Copilot

Каждый VLM и HC оснащены цветной сенсорной консолью Copilot, подключенной к Modula WMS через Ethernet

Графическая визуализация расположения лотков на Copilot предоставляет четкую информацию о расположении нужных предметов в VLM или HC. Он также отображает всю необходимую информацию, связанную с операциями комплектования или пополнения запасов, такую как коды товаров, количества и примечания к товарам.

Выделенная и подключенная WMS для хранения и комплектации мелких товаров с помощью VLM и HC предлагает ряд преимуществ, в том числе:

  • Устранение ручного ввода
    Используя штрих-коды и другие автоматизированные решения с VLM и HC, WMS снижает риск человеческих ошибок, связанных с ручным вводом данных.
  • Инвентарь на стеллажах
    Многие склады используют сложные MHE и WMS, но по-прежнему обрабатывают тысячи артикулов вручную с помощью стеллажей, ящиков и ящиков для инструментов.  Специальная WMS для мелких изобретателейy может интегрировать данные со статических стеллажей в цифровом виде с VLM и HC  через Ethernet, оптимизируя управление и отчетность.
  • Панель мониторинга, основанная на аналитике
    WMS предлагает персонализированное отображение и просмотр в реальном времени ключевых показателей эффективности с помощью настраиваемых макетов, оповещений и пользовательских отчетов. Это дает менеджерам возможность  принимать решения на основе данных  для оптимизации складских операций.
  • Отслеживание уникальных идентификаторов
    Поскольку потребность в отслеживании уникальных идентификаторов растет, особенно для дорогостоящих мелких товаров, последние версии VLM и HC WMS поддерживают это требование. Они обеспечивают эффективное цифровое управление запасами для отслеживания, а также беспрепятственного обмена данными с хост-системой WMS и управления через подключение Ethernet.
  • Быстрая установка и подключение
    В отличие от многих традиционных WMS, требующих длительной установки, последняя версия Modula WMS обеспечивает быстрый процесс установки. Он поставляется со стандартными интерфейсами для интеграции с ERP компании, обеспечивая быстрое и безопасное управление заказами и запасами через Ethernet.

    Используя возможности подключения к WMS и возможности VLM и HC, компании могут значительно повысить эффективность и производительность своих операций «Smart Factory», что позволит им оставаться конкурентоспособными в современном быстро меняющемся производственном пространстве.

MODULA display

Графическое отображение расположения лотков наглядно показывает оператору, где на складе находится нужный товар.

Индустрия 4.0 и решения Smart Factory

Реализация инициативы «Smart Factory» направлена на достижение высокого уровня эффективности производства.
Для достижения этой цели производители должны разработать индивидуально адаптированные и комплексные решения для внутренней логистики, в которых приоритет отдается безопасности и гибкости, что уверенно продвигает их в цифровое будущее.

Важнейшим аспектом этой эволюции является использование взаимосвязанных решений по автоматизации в нескольких процессах распределения, обеспечивающих бесперебойный производственный поток. Центральным элементом этой трансформации является интеграция VLM и HC для автоматизированного хранения мелких деталей, что революционизирует эффективность и производительность производства.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Будь то устранение отходов за счет улучшения громоздких складских процессов или обеспечение безопасности сотрудников склада, бережливое складирование — это решение нескольких различных проблем в управлении складом.

Бережливое складское хранение – это подход к управлению складом, исключающий складские процессы или действия, которые используют ресурсы, но не создают дополнительной ценности, с целью помочь сократить потери и повысить производительность.

Первоначально этот подход был разработан компанией Toyota в автомобильном секторе — с упором на сокращение отходов и повышение эффективности.

В качестве примера возьмем процесс ручного подбора товаров на складе. Ручная комплектация требует, чтобы операторы вашего склада использовали списки комплектации и перемещались по местам комплектации вручную, что можно рассматривать как расточительность, поскольку она требует ресурсов, таких как время и труд, но не добавляет никакой ценности для вашего клиента.

Чтобы решить проблему нерационального использования ресурсов из-за ручного комплектования, внедрение подхода экономичного складирования в этой ситуации может означать использование вместо этого автоматизированных решений по комплектованию.

Бережливое складское хранение означает:

  • Повышение производительности. Экономичное складское хранение направлено на устранение ненужных складских процессов, таких как перепроизводство и избыточное хранение запасов. Производительность повышается за счет выявления и устранения действий, не добавляющих ценности.
  • Повышение безопасности сотрудников. При экономичном складировании безопасность на рабочем месте отдается приоритету за счет использования автоматизированных решений вертикального хранения, которые устраняют необходимость подниматься на высокие места, уменьшая как беспорядок, так и небезопасные методы работы.
  • Повышение морального духа сотрудников. Принципы бережливого производства способствуют вовлечению сотрудников и расширению их возможностей. Вовлекая своих сотрудников в инициативы по постоянному совершенствованию, вы можете повысить уровень удержания сотрудников и дать им возможность почувствовать, что их ценят и мотивированы внести свой вклад.
  • Сокращение времени простоев. Улучшив процессы на складе, вы сможете сократить время простоев и обеспечить бесперебойную работу склада.
  • Уменьшение потребности в большем складском пространстве. Вместо переезда в более крупный склад внедрение экономичного подхода к существующему складу позволяет оптимизировать уровень запасов и сократить избыточные запасы. Это, в свою очередь, позволяет сэкономить на дополнительных расходах, связанных с расширением склада или арендой дополнительных складских помещений.

Автоматический склад с краном-штабелером

Как внедрить экономичное управление складом

После того, как вы определили шаги к достижению бережливого подхода, следующим шагом будет внедрение лучших практик в ваши повседневные складские операции.

Для полной интеграции подхода бережливого складирования:

1. Проведите аудит своих складских процессов

Аудит складских процессов является ключом к выявлению недостатков и областей, требующих улучшения на вашем складе.

  • Определите свои цели. Они могут включать повышение эффективности, сокращение затрат, обеспечение соблюдения требований безопасности, улучшение обслуживания клиентов или определение потребностей в обучении. Четкие цели помогут вам сосредоточиться на аудите.
  • Составьте контрольный список аудита. Составьте список областей для проверки, исходя из ваших целей. Это может включать в себя управление запасами, комплектацию заказов, упаковку и доставку, техническое обслуживание оборудования, использование площадей и обучение сотрудников.
  • Сбор данных. Используйте различные методы сбора информации, такие как физические проверки, собеседования с персоналом, проверка документации (например, записи об отправке или журналы безопасности) и анализ данных (например, время выполнения заказов или частота ошибок).
  • Анализ данных. Ищите закономерности, указывающие на проблему. Например, если в течение определенного сезона часто наблюдается дефицит определенных товаров.
  • Оцените свою эффективность. Сравните свою эффективность с отраслевыми стандартами и/или с прошлыми показателями, чтобы найти области, требующие улучшения.
  • Предоставление рекомендаций. На основе полученных результатов предложите улучшения. Это может включать в себя изменения в процедурах, оборудовании, планировке склада или обучении сотрудников.
  • Представьте свои выводы. Подготовьте отчет с изложением своих выводов и рекомендаций и представьте его соответствующим заинтересованным сторонам.

2. Внедрите управление запасами по принципу «точно в срок» (Just In Time)

Точно в срок (JIT) – это тип управления запасами, который требует от вас тесного сотрудничества с поставщиками, чтобы гарантировать, что сырье прибудет сразу к запланированному началу производства.

Внедрение управления запасами в срок позволяет повысить эффективность, устранить избыточные запасы и сократить затраты на хранение — цели, соответствующие бережливому производству.

Чтобы внедрить управление запасами JIT на вашем складе:

  • Собирайте исторические данные о продажах на детальном уровне (например, по поведению потребителей или по артикулу), чтобы получить подробное описание моделей спроса.
  • Развивайте прочные отношения с поставщиками и вовлекайте их в процесс планирования. Сообщите свои прогнозы спроса поставщикам и убедитесь, что они могут удовлетворить ваши требования с точки зрения количества, качества и сроков.
  • Внедрите программное обеспечение для управления запасами, которое автоматически запускает заказы на покупку, когда ваши товары достигают низкого уровня запасов, чтобы вы не рисковали дефицитом.

3. Обучите сотрудников своего склада

Внедрение бережливого складского хозяйства требует изменения процессов и перестройки мышления ваших сотрудников.

Обучение сотрудников склада – это ключ к пониманию всеми принципов бережливого производства и способов их применения на практике.

Чтобы обучить своих сотрудников методам бережливого складского хранения:

  • Проведите тщательную программу ориентации для ваших новых сотрудников. Программа может включать, например, введение в принципы экономичного складского хозяйства, а также обзор конкретных процессов и процедур вашей компании, а также четкое объяснение ролей и обязанностей сотрудников на складе.
  • Предлагайте специальные учебные занятия, посвященные принципам и практикам бережливого складирования, таким как методология 5S, картирование потока создания ценности, методы сокращения отходов, визуальное управление и инструменты решения проблем для постоянного улучшения.
  • Предоставьте своим сотрудникам возможности практического обучения по применению концепций бережливого производства, таких как имитационные симуляции, ролевые упражнения или реальные рабочие задания.

Lean warehousing

4. Используйте автоматизацию склада

Автоматизация может значительно повысить эффективность и точность вашего склада — характеристики, соответствующие бережливому подходу.

Автоматизированные складские решения включают автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS), роботизированные системы комплектования и системы управления складом (WMS), которые могут повысить точность и скорость комплектования.

Являясь лидером в области решений для автоматизированного хранения и систем управления складом, Modula предлагает передовые решения, которые могут повысить производительность, эффективность и точность комплектации — основные цели, соответствующие подходу к экономичному складскому хранению.

5. Используйте постоянное совершенствование (Кайдзен)

Путь к бережливому производству не заканчивается после внедрения первоначальных улучшений — это непрерывный процесс.

Вы можете обеспечить постоянные улучшения, проводя регулярные собрания команды для обсуждения идей или организуя официальные мероприятия по кайдзен, на которых ваша команда работает вместе над решением конкретной проблемы.

В течение нескольких лет Modula решила вооружиться кайдзен-менеджером для мониторинга и улучшения процессов компании с целью их постоянной оптимизации.

Передовые решения для хранения данных и система управления складом Modula позволяют вам внедрить экономичный подход к вашим складским операциям, чтобы оптимизировать складское пространство, повысить точность комплектации и повысить производительность и эффективность ваших сотрудников.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Автоматизированные системы управления складом предназначены для преодоления некоторых ограничений традиционных систем за счет максимального увеличения емкости хранения с точки зрения эффективности, скорости, пространства, точности и эксплуатационных расходов.

К основным автоматическим системам управления складом относятся:

Автоматический склад с краном-штабелером

Stacker crane automatic warehouse

На автоматическом складе с краном-штабелером поддоны хранятся и перемещаются с помощью кранов-штабелеров, и эти операции эффективно управляются с помощью центральной ИТ-системы WMS.

Структура может быть сборной или отдельно стоящей, может быть очень высокой и способна управлять большим количеством кодов продуктов.
Основные преимущества складских кранов-штабелеров по сравнению с обычными системами:

  • Скорость процесса комплектации: товар доставляется оператору, что сокращает время выполнения заказа
  • Оптимизация пространства: проходы для обработки сведены к минимуму
  • Высокая селективность и высокая плотность
  • Больше контроля над товарами в магазине
  • Низкие эксплуатационные расходы

Этот тип автоматизированного склада обеспечивает явное улучшение с точки зрения эффективности хранения и эксплуатационных расходов, хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими.

Автоматический склад с вертикальным подъемным модулем

Автоматический склад с вертикальным подъемным модулем

Автоматические склады с вертикальным буферным модулем или модулем вертикального подъема (VLM) представляют собой передовые компактные автоматизированные складские структуры, которые могут быть идеально интегрированы с производственными процессами и внутренними ERP-системами.

Возможно, самым очевидным преимуществом вертикального автоматического склада является экономия площади, которая может достигать 90 %.
По сравнению с обычными моделями управление с помощью VLM также обеспечивает резкое повышение безопасности, скорости и точности инвентаризации, сокращая время, затраты и количество ошибок.
Иными словами, это настоящая революция в эффективности, распространению которой, пожалуй, мешает лишь недостаточное осознание результатов и возможностей именно этой модели автоматического управления.

У тех, кто беспокоится о том, что придется останавливать или замедлять производство, потому что они считают автоматические системы сложными и поэтому считают, что требуется длительное время сборки, нет причин для беспокойства.
Время установки для вертикального склада очень похоже на время для обычных статических решений, и переход к автоматической работе также может происходить постепенно.

Идея о том, что автоматические вертикальные склады стоят намного дороже, чем обычные решения, является еще одним из распространенных заблуждений об автоматических складах.
Инвестиции определенно не являются непосильными, и гарантируется быстрая окупаемость инвестиций.

Другими словами, есть много причин для инвестирования в автоматический вертикальный склад.
Теперь давайте посмотрим на различия между ними и складами с кранами-штабелерами.

Разница между краном-штабелером и вертикальными складами

Первое отличие крана-штабелера от автоматических вертикальных складов заключается в том, что последним не нужны проходы для транспортировки товаров, а все имеющееся пространство используется для хранения.

Более того, на вертикальном складе можно хранить любой тип товаров, от тяжелых и громоздких до мелких деталей, без ограничений, накладываемых паллетами.
Автоматизированная система гарантирует оптимизацию пространства между лотками, повышая эффективность хранения.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Реорганизация склада одно из тех занятий, которое требует значительных затрат времени, денег и ресурсов, и слишком часто к нему мы подходим неохотно. Однако хорошее управление складом может иметь основополагающее значение для повышения производительности и эффективности вашей компании, удовлетворения потребностей клиентов и, следовательно, увеличения прибыли.

Независимо от того, используется ли пространство для хранения сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, склад — это не просто хранилище для товаров. Вопреки тому, что вы могли бы подумать, ваш склад может сыграть решающую роль в правильном функционировании всего вашего бизнеса.

Постоянное содержание склада в порядке – это, несомненно, первый шаг к более быстрой обработке заказов и более быстрой отгрузке товара, но этого может быть еще не все. Чтобы улучшить работу вашей компании и сделать ее по-настоящему конкурентоспособной в долгосрочной перспективе, возможно, пришло время сделать решительный шаг к полной реорганизации склада и определить целый ряд конкретных мероприятий, направленных на улучшение логистики и производительности.

Modula storage system

Реорганизация склада: с чего начать?

Если ваша цель состоит в том, чтобы иметь идеально организованную складскую логистику, способную поддерживать производство, никогда не замедляя его, и обеспечивать более эффективное управление входящими и исходящими товарами, ничто не может быть оставлено на волю случая, и все должно быть спланировано вплоть до мельчайших деталей.

С чего начать, когда вы пытаетесь реорганизовать свой склад? Первое, что нужно сделать, это провести глубокий анализ ситуации, чтобы иметь полное представление о проблемах, которые необходимо решить, сделать правильную оценку, а затем определить план действий. Это будет включать в себя определение наиболее эффективных решений с учетом характеристик и особенностей вашего бизнеса.

Например, если есть проблемы, связанные с нехваткой места на складе, компания может принять решение о приобретении нового помещения для хранения своих товаров. Другой может счесть более выгодным организовать новые системы хранения, такие как VLM, которые позволят вам ускорить и улучшить управление запасами. Третьи могут счесть более целесообразным установить системы кросс-докинга, чтобы ускорить отправку заказов клиентам и свести к минимуму затраты на хранение. Универсального решения не существует. Вот почему важно найти правильную стратегию, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Повышение эффективности логистики: два подхода

Только после выявления проблемы вы можете приступить к определению стратегии, которую следует использовать, чтобы улучшить управление складом и сделать его более эффективным. Есть два пути, по которым вы можете пойти.

Чтобы получить результаты, которые будут постоянными во времени, вы можете выбрать подход «снизу вверх», который включает выполнение небольших ежедневных действий по улучшению на складе, максимально используя существующие ресурсы.

Однако, если окажется, что требуются более радикальные изменения, может быть лучше выбрать подход «сверху вниз», который требует принятия более экстремальных мер и, прежде всего, инвестиций в специальные технологические решения, которые будут способствовать полной реорганизации склада и повышению эффективности логистики.

До и после реновации

Технологические решения: какие выбрать для оптимизации пространства

Какие инструменты вам необходимо приобрести для улучшения складской логистики и в какие технологические решения следует инвестировать, чтобы наилучшим образом организовать доступное пространство? Есть два разных типа подхода.

Традиционные модели склада по-прежнему актуальны, например многоуровневый склад, который, как следует из его названия, позволяет укладывать товары друг на друга; стеллажный склад, в котором продукция размещается на специальных стеллажах; или консольный склад, что позволяет хранить особо крупные предметы на высоте. Однако, чтобы повысить безопасность вашего складского помещения, упростить управление запасами и ускорить складские операции, может быть еще выгоднее инвестировать в автоматизированные модели хранения, такие как автоматизированный склад с краном-штабелером или вертикальный склад на основе лотков, который очень хорошо подходит для этой цели.

Например, склад с краном-штабелером — это идеальное решение для упрощения комплектования и пополнения товаров, сводящего к минимуму количество ошибок. Эта система управляет хранением с помощью компьютеризированной системы, которая направляет кран-штабелер через внутренние пространства склада по рельсам. Кран может достигать большой высоты, а также перевозить очень тяжелые грузы.

Вертикальный склад или VLM, это метод управления товарами, при котором сырье, полуфабрикаты и готовая продукция хранятся вертикально на внутренних лотках с полезной нагрузкой более 900 кг, а идентификация и комплектация товаров выполняются простым кликом мышки. Эта система имеет множество преимуществ: она гарантирует более эффективную координацию различных видов деятельности, обеспечивает оптимальные стандарты чистоты и организации, обеспечивает значительную экономию пространства и времени и большую безопасность как для операторов, работающих внутри склада, так и для товаров, проходящих через него.

Как выбрать лучшее решение для реорганизации вашего склада

Как мы уже отмечали, каждый бизнес уникален и имеет свои особенности. Это означает, что нет абсолютно лучшего или худшего подхода: все зависит от потребностей и требований вашего бизнеса.

Без сомнения, любой, кто хочет улучшить складскую логистику, должен вложить значительные средства в фазу начального анализа, чтобы получить полное представление о том, что на самом деле происходит внутри их собственного бизнеса, немедленно выявить наиболее очевидные проблемы, тщательно изучить их и определить причины и решения, наилучшим образом способные решить их.

Любой выбор должен быть сделан путем взвешивания и рассмотрения большого количества переменных, таких как модель управления компанией или тип отношений, установленных с поставщиками. Только путем действительно глубокого анализа можно определить наилучшее решение для каждого бизнеса.

Люди обычно ждут, пока проблемы проявятся, а затем пытаются их решить. Однако это дорогостоящий подход, который в конечном итоге оказывается неэффективным. Поэтому рекомендуется предвидеть проблемы и организовывать действия по улучшению на складе в соответствии с установленным графиком. Это будет решать любые небольшие проблемы по мере их возникновения, в то время, когда с ними еще достаточно легко справиться.

После того, как проблемы на складе будут выяснены и все связанные с этим расходы, оборудование для внедрения и технологические решения, в которые можно инвестировать, будут тщательно оценены, найти лучшую стратегию для вашего бизнеса не составит труда.

Бесспорно, первоначальные вложения могут оказаться довольно большими, но это усилия, которые того стоят и будут щедро вознаграждены.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA