Storage optimization specialists

Реорганизация склада одно из тех занятий, которое требует значительных затрат времени, денег и ресурсов, и слишком часто к нему мы подходим неохотно. Однако хорошее управление складом может иметь основополагающее значение для повышения производительности и эффективности вашей компании, удовлетворения потребностей клиентов и, следовательно, увеличения прибыли.

Независимо от того, используется ли пространство для хранения сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, склад — это не просто хранилище для товаров. Вопреки тому, что вы могли бы подумать, ваш склад может сыграть решающую роль в правильном функционировании всего вашего бизнеса.

Постоянное содержание склада в порядке – это, несомненно, первый шаг к более быстрой обработке заказов и более быстрой отгрузке товара, но этого может быть еще не все. Чтобы улучшить работу вашей компании и сделать ее по-настоящему конкурентоспособной в долгосрочной перспективе, возможно, пришло время сделать решительный шаг к полной реорганизации склада и определить целый ряд конкретных мероприятий, направленных на улучшение логистики и производительности.

Modula storage system

Реорганизация склада: с чего начать?

Если ваша цель состоит в том, чтобы иметь идеально организованную складскую логистику, способную поддерживать производство, никогда не замедляя его, и обеспечивать более эффективное управление входящими и исходящими товарами, ничто не может быть оставлено на волю случая, и все должно быть спланировано вплоть до мельчайших деталей.

С чего начать, когда вы пытаетесь реорганизовать свой склад? Первое, что нужно сделать, это провести глубокий анализ ситуации, чтобы иметь полное представление о проблемах, которые необходимо решить, сделать правильную оценку, а затем определить план действий. Это будет включать в себя определение наиболее эффективных решений с учетом характеристик и особенностей вашего бизнеса.

Например, если есть проблемы, связанные с нехваткой места на складе, компания может принять решение о приобретении нового помещения для хранения своих товаров. Другой может счесть более выгодным организовать новые системы хранения, такие как VLM, которые позволят вам ускорить и улучшить управление запасами. Третьи могут счесть более целесообразным установить системы кросс-докинга, чтобы ускорить отправку заказов клиентам и свести к минимуму затраты на хранение. Универсального решения не существует. Вот почему важно найти правильную стратегию, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Повышение эффективности логистики: два подхода

Только после выявления проблемы вы можете приступить к определению стратегии, которую следует использовать, чтобы улучшить управление складом и сделать его более эффективным. Есть два пути, по которым вы можете пойти.

Чтобы получить результаты, которые будут постоянными во времени, вы можете выбрать подход «снизу вверх», который включает выполнение небольших ежедневных действий по улучшению на складе, максимально используя существующие ресурсы.

Однако, если окажется, что требуются более радикальные изменения, может быть лучше выбрать подход «сверху вниз», который требует принятия более экстремальных мер и, прежде всего, инвестиций в специальные технологические решения, которые будут способствовать полной реорганизации склада и повышению эффективности логистики.

До и после реновации

Технологические решения: какие выбрать для оптимизации пространства

Какие инструменты вам необходимо приобрести для улучшения складской логистики и в какие технологические решения следует инвестировать, чтобы наилучшим образом организовать доступное пространство? Есть два разных типа подхода.

Традиционные модели склада по-прежнему актуальны, например многоуровневый склад, который, как следует из его названия, позволяет укладывать товары друг на друга; стеллажный склад, в котором продукция размещается на специальных стеллажах; или консольный склад, что позволяет хранить особо крупные предметы на высоте. Однако, чтобы повысить безопасность вашего складского помещения, упростить управление запасами и ускорить складские операции, может быть еще выгоднее инвестировать в автоматизированные модели хранения, такие как автоматизированный склад с краном-штабелером или вертикальный склад на основе лотков, который очень хорошо подходит для этой цели.

Например, склад с краном-штабелером — это идеальное решение для упрощения комплектования и пополнения товаров, сводящего к минимуму количество ошибок. Эта система управляет хранением с помощью компьютеризированной системы, которая направляет кран-штабелер через внутренние пространства склада по рельсам. Кран может достигать большой высоты, а также перевозить очень тяжелые грузы.

Вертикальный склад или VLM, это метод управления товарами, при котором сырье, полуфабрикаты и готовая продукция хранятся вертикально на внутренних лотках с полезной нагрузкой более 900 кг, а идентификация и комплектация товаров выполняются простым кликом мышки. Эта система имеет множество преимуществ: она гарантирует более эффективную координацию различных видов деятельности, обеспечивает оптимальные стандарты чистоты и организации, обеспечивает значительную экономию пространства и времени и большую безопасность как для операторов, работающих внутри склада, так и для товаров, проходящих через него.

Как выбрать лучшее решение для реорганизации вашего склада

Как мы уже отмечали, каждый бизнес уникален и имеет свои особенности. Это означает, что нет абсолютно лучшего или худшего подхода: все зависит от потребностей и требований вашего бизнеса.

Без сомнения, любой, кто хочет улучшить складскую логистику, должен вложить значительные средства в фазу начального анализа, чтобы получить полное представление о том, что на самом деле происходит внутри их собственного бизнеса, немедленно выявить наиболее очевидные проблемы, тщательно изучить их и определить причины и решения, наилучшим образом способные решить их.

Любой выбор должен быть сделан путем взвешивания и рассмотрения большого количества переменных, таких как модель управления компанией или тип отношений, установленных с поставщиками. Только путем действительно глубокого анализа можно определить наилучшее решение для каждого бизнеса.

Люди обычно ждут, пока проблемы проявятся, а затем пытаются их решить. Однако это дорогостоящий подход, который в конечном итоге оказывается неэффективным. Поэтому рекомендуется предвидеть проблемы и организовывать действия по улучшению на складе в соответствии с установленным графиком. Это будет решать любые небольшие проблемы по мере их возникновения, в то время, когда с ними еще достаточно легко справиться.

После того, как проблемы на складе будут выяснены и все связанные с этим расходы, оборудование для внедрения и технологические решения, в которые можно инвестировать, будут тщательно оценены, найти лучшую стратегию для вашего бизнеса не составит труда.

Бесспорно, первоначальные вложения могут оказаться довольно большими, но это усилия, которые того стоят и будут щедро вознаграждены.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Складские инновации — это непрерывный процесс, он меняется и развивается вместе с компанией, которая должна иметь возможность постепенно внедрять инструменты, технологии и процессы Индустрии 4.0. С другой стороны, компания, которая хочет оставаться конкурентоспособной сегодня, должна выбирать инновационные складские решения, которые позволяют ей преодолевать ежедневные проблемы цепочки поставок, такие как:

  • Сбои в самой цепочке поставок
  • Экологичность
  • Нехватка рабочей силы
  • Отслеживаемость.

Улучшение логистической инфраструктуры своего склада и внедрение последних технологических инноваций позволяет компаниям успешно справляться с возникающими проблемами, а также приносит другие внутренние преимущества самому складу, такие как:

  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Более высокая рентабельность
  • Более эффективные складские процессы
  • Более высокая производительность
  • Больше безопасности на рабочем месте
  • Способность справляться с пиками и спадами спроса.

Модернизация склада за счет автоматизации — лучший способ управлять нестабильностью и изменчивостью различных компонентов цепочки поставок. Инновации, по сути, позволяют предвидеть возможные будущие проблемы, заблаговременно повышая устойчивость цепочки поставок и избегая незапланированных изменений, вызванных непредвиденными обстоятельствами.

Уже много лет Modula помогает компаниям улучшить управление складом с помощью автоматизированных вертикальных систем хранения и других инновационных технологических решений, разработанных для удовлетворения потребностей любой отрасли и решения любых задач.

Modula storage system

5 причин, по которым вам следует выбрать решения Modula для инноваций на вашем складе

Есть ли другие причины выбрать Modula среди других решений, когда речь идет об инновациях на вашем складе? Да, целых пять.

1. Решения Modula экономичны

Системы хранения Modula являются одними из самых экономичных решений на рынке для инноваций и автоматизации склада. На самом деле окупаемость инвестиций составляет всего от 12 до 18 месяцев, включая:

  • Консультации, проверку и настройку
  • Ввод в эксплуатацию
  • Базовое обучение персонала.

2. Решения Modula масштабируемы

Решения Modula можно внедрять постепенно, без влияния на процесс управления, и их можно масштабировать с течением времени в соответствии с потребностями складирования.

Сотрудники отдела продаж Modula изучают наилучшую конфигурацию склада, в том числе с целью масштабирования в будущем, оценивая дополнительные места размещения и решения. Благодаря этому подходу многие клиенты экспоненциально увеличили количество систем хранения Modula, включенных в их операционный поток, без последствий и замедлений в повседневных операциях.

Работа оператора системы

3. Решения Modula просты в использовании

Решения Modula просты в использовании и не требуют каких-либо специальных знаний. В комплект поставки входит базовое обучение по использованию таких инструментов, как консоль, которая имеет интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном, с которого можно выполнять все операции.

Многие технологически продвинутые функции связаны с использованием программного обеспечения Modula WMS. Для реализации индивидуальных решений, которые также создаются в соответствии с требованиями заказчика, предлагаются обучающие курсы и обучение на месте для ознакомления заказчика с полным потенциалом Modula WMS. Новая система Modula будет введена в эксплуатацию и будет работать эффективно, а персонал будет обучен в кратчайшие сроки.

4. Решения Modula отвечают потребностям каждого клиента

Благодаря своей гибкости, простоте эксплуатации и масштабируемости, решения Modula используются более чем в 20 000 компаний по всему миру с историями успеха во всех секторах. На протяжении многих лет это также приводило к тому, что мы сталкивались с особыми и сложными требованиями, для которых мы разработали специальные решения.

Компания постоянно инвестирует в исследования и разработки, чтобы быть всегда готовой к новым запросам и требованиям.

5. Modula — международная компания

Modula представлена ​​во всем мире не только своей сетью продаж, но и службой поддержки клиентов, предлагая помощь на месте и индивидуальный подход.

Готовы ли вы привнести эффективность автоматизации склада в свою организацию или хотите продолжать внедрять инновации с помощью передовых технологических решений? Свяжитесь с нами , чтобы получить индивидуальную консультацию.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Сектор логистики находится в постоянном развитии и в последние годы столкнулся с рядом проблем и препятствий. Инновации и тенденции, которые будут характерны для логистики в 2023 году, являются прямым ответом на эти трудности. Нет никаких сомнений в том, что кризисы открывают возможности, и те, кто занимается управлением операциями, связанными с цепочками поставок, сталкиваются с непрерывными преобразованиями и адаптациями, возникающими в результате прошлых и новых проблем.

В дополнение к тенденциям 2022 года, которые продолжают влиять на сектор, необходимо решить новые проблемы, особенно связанные с:

  • неопределенностью из-за продолжающейся войны в Украине
  • экологических проблем, связанных с изменением климата
  • «кризисом» системы управления «точно в срок».

Поэтому важно понимать направление инноваций и текущие проблемы: сосредоточив внимание на этих аспектах, компании могут разработать устойчивую цепочку поставок, способную реагировать на неопределенность рынка без ущерба для своей конкурентоспособности. Итак, давайте рассмотрим 8 тенденций, которые будут выделяться в мире логистики в 2023 году.

1. Переопределение модели «точно в срок» для управления сбоями в цепочке поставок

Сначала пандемия, а затем война в Украине продемонстрировали слабые стороны своевременного управления, основанного на минимизации складских запасов в пользу непрерывного потока поставок, который предотвращает прерывание производства.

Фактически, в контексте международной неопределенности последних нескольких лет модель бережливого управления показала, как взаимосвязь и взаимозависимость между глобальными операторами может подвергаться риску из-за местных проблем. Последствия пандемии и войны распространились на всю логистическую цепочку задержками поставок и ростом цен.

Таким образом, тенденция на 2023 год состоит в том, чтобы пересмотреть модель «точно в срок», дабы смягчить глобальную взаимозависимость за счет увеличения страхового запаса и сокращения цепочек поставок с помощью стратегий решоринга и френшоринга.

Система хранения Modula является идеальным решением для поддержки этой тенденции, так как ее можно конфигурировать с точки зрения высоты, размеров лотков и отсеков, грузоподъемности, а также количества лотков и станций.

Транспорт на складе и предприятии

2. Оптимизация складских площадей для снижения затрат

В результате увеличения спроса на страховой запас в 2023 году ожидается рост спроса на складские площади. Чтобы поддерживать расходы на приемлемом уровне, компаниям необходимо сосредоточиться на дальнейшей оптимизации своих складских площадей, инвестируя в специальные решения, такие как автоматизированные вертикальные системы хранения, которые обеспечивают:

  • значительную экономию площади за счет использования доступного вертикального пространства
  • увеличение количества хранимых товаров
  • уменьшение площади склада при одинаковом количестве хранимых товаров
  • эффективный способ ограничить неиспользуемое пространство.

3. Автоматизация процессов для умных складов

В критическом, непредсказуемом и неопределенном контексте, таком как нынешний, компаниям необходимо быть гибкими, как никогда раньше, чтобы поддерживать свою конкурентоспособность. Для этой цели неизбежно должны быть приняты цифровые системы, поскольку они являются отправной точкой для автоматизации многих логистических процессов.

Новые технологии, такие как машинное обучение, искусственный интеллект и Интернет вещей, уменьшают количество ошибок, улучшают управление запасами и оптимизируют потоки складской логистики благодаря автоматизированному сбору и анализу информации. Фактически, каждая автоматическая система хранения Modula имеет собственное программное обеспечение для управления Modula WMS, современное приложение, разработанное для оптимизации производительности систем хранения.

4. Интеллектуальный анализ данных для предиктивного управления и WMS в облаке

Внедрение цифровых технологий позволяет логистическим операторам получать большой объем полезных данных. Те, кто воспользуется преимуществами анализа больших данных посредством интеллектуального анализа данных, получат неоспоримое конкурентное преимущество в 2023 году. Фактически, с помощью компьютеризированного анализа данных можно определить модели, тенденции и полезную информацию для процесса принятия решений.

Доступ к информации, основанной на данных, — это лишь один из стратегических элементов, которые будут характеризовать будущее сектора логистики и позволят прогнозировать спрос, что позволит корректировать и оптимизировать запасы.

Среди технологических решений, которые вместе с проиллюстрированными выше решениями обеспечат лучший контроль над складами и лучшие методы логистики, является внедрение облачных систем управления складом (WMS).

Таким образом, логистические операторы имеют доступ ко всей необходимой информации в режиме реального времени, в любом месте и для всех управляемых систем хранения, даже расположенных на удаленных объектах. В дополнение к полному представлению о складских запасах облачная WMS обеспечивает большую безопасность и больший контроль над важными данными из каждой системы хранения.

Транспорт на складе и предприятии

5. Автоматизация обработки материалов для компенсации нехватки рабочей силы

Нехватка рабочей силы будет по-прежнему досаждать сектору логистики и, таким образом, станет постоянной тенденцией в 2023 году. В этом контексте автоматизация склада – это уже не просто способ повысить эффективность, а также эффективное решение проблемы нехватки складских операторов. Сегодня конструкция системы хранения должна предусматривать автоматизацию с интеграцией роботизированного оборудования для управления всеми связанными действиями по хранению, обработке, сбору и размещению продукции. Тенденция состоит в том, чтобы иметь все более автоматизированные системы хранения, в которые наряду с роботизированными решениями AMR можно интегрировать дроны, например, для управления запасами.

6. Рост электронной коммерции благодаря решениям Интернета вещей и партнерам по 3PL

Еще одна тенденция, которая продолжит расти в 2023 году, — это электронная коммерция, что принесет рост спроса на логистические услуги. В электронной коммерции больше, чем в других сферах, скорость выполнения заказов, гибкость хранения и удовлетворенность клиентов становятся все более важными факторами успеха. Операторы электронной коммерции смогут сохранить свою конкурентоспособность в будущем, только переняв цифровые, автоматизированные и передовые технологические решения, чтобы сделать свои склады более эффективными, или выбрав доверить strong> логистику, хранение, подготовку и транспортировку их заказов современным сторонним логистическим партнерам (3PL).

7. Зеленая логистика и экология

В 2023 году одной из задач сектора логистики является вопрос экологии (учитывая тот факт, что на сегодняшний день отрасль является одним из крупнейших производителей выбросов CO2), чтобы соответствовать нормативным требованиям, а также для удовлетворения ожиданий потребителей.

Для этого необходимо будет инвестировать в альтернативные виды топлива и экологичную мобильность, упаковку из переработанных или возобновляемых материалов, а также в оптимизацию процессов и складских процедур, направленных на сокращение «пустых» поездок, увеличение объема хранения. мощностей и дальнейшее развитие сети временных точек консолидации. Учитывая, что спрос на логистические услуги вряд ли уменьшится, жизненно важно, чтобы операторы быстро переходили к более экологичным решениям.

8. Повышенная безопасность и отслеживаемость благодаря технологии блокчейн

Как уже отмечалось, устойчивость становится все более важным вопросом для потребителей, которые хотят знать происхождение продуктов, которые они покупают. С этой точки зрения, в 2023 году использование технологии блокчейн будет продолжать расти для обеспечения отслеживаемости и проверки по всей цепочке поставок. Еще одним преимуществом применения технологии блокчейн в логистике является снижение рисков мошенничества и утечки данных во время транзакций.

Реорганизация складской деятельности для решения задач сектора логистики

В 2023 году сектор логистики снова окажется между экономической неопределенностью и международной политической нестабильностью. В то же время появились тенденции, которыми будут руководствоваться логистические операторы в ближайшие годы, такие как цифровые инновации и экология.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

За каждой доставкой, каждой посылкой и каждым заказом стоят операторы, которые должны справляться с постоянным увеличением запасов на складе, доставлять быстро и без ошибок, без увеличения рабочей силы или площади своих складов.

Есть ли идеальный способ оптимизировать эти действия? К сожалению, нет, ни одно решение не может улучшить все одним щелчком пальцев. Собственно, склад выживает за счет процессов, которые переплетаются между собой; чтобы улучшить управление и, следовательно, увеличить количество отгрузок или ускорить их, компания должна сосредоточиться на своей стратегии.

Одним из стратегических процессов является планирование складских помещений, метод организации складского пространства, который может способствовать повышению эффективности и производительности во всех секторах и во всех компаниях, особенно если они оснащены системами автоматизации, такими как автоматизированный вертикальный склад.

Что такое складское размещение и чем оно полезно

Что такое Слоттинг и чем он полезен

Одним из процессов, оказывающих наибольшее влияние на оперативное управление в сфере хранения, является слоттинг склада. Эта последовательность действий оптимизирует пространство, расстояние между товарами и выбор материалов и опций для повышения производительности комплектования.

Эффективное управление пространством имеет важное значение на складе и, как правило, оно основано на правильном размещении складских единиц (SKU), каждая из которых должна находиться в своем оптимальном месте (слоте) для облегчения работы персонала склада.

В свою очередь, каждый слот является либо фиксированным, либо случайным, в зависимости от требований компании.

Фиксированное размещение – это метод разделения инвентаря, используемый для продуктов, которые всегда хранятся в одном и том же месте. Случайное размещение обычно используется для продуктов, которые относятся к первой доступной зоне подбора.

Как правило, фиксированное размещение зарезервировано для быстро оборачиваемых товаров, тогда как случайное размещение используется для товаров с более низким оборотом.

Складское размещение: почему?

Решения о том, как организовать склад, часто сосредотачиваются на минимально возможных эксплуатационных расходах за счет оптимизации мест комплектования. Это приводит к лучшему размещению товаров в зоне комплектации, меньшему количеству перемещений и меньшим потерям времени.

На каждом складе всегда есть золотая зона, характеризуемая складскими помещениями, в которых находятся наиболее часто перемещаемые товары, т. е. товары с наибольшим оборотом. Если эта золотая зона имеет компактный размер, операции комплектования сразу же оптимизируются.

Человек, занимающийся оптимизацией распределения, обычно основывает свои действия на анализе позиций и системе классификации ABC, используемой в логистических подразделениях. Хороший анализ распределения позволяет значительно сэкономить с точки зрения управления складом, например, сократить время комплектования. Решающим моментом является стремление максимально сократить общие затраты на комплектование и пополнение вашего склада.

Slotting in action

Как автоматизация может оптимизировать организацию склада?

Разделение склада в сочетании с внедрением автоматизированного оборудования — от сокращения времени в пути до повышения безопасности на рабочем месте — является ключом к оптимизации управления запасами по четырем причинам.

1 – Сокращение времени в пути

В рутину оператора склада входит поиск товаров на складе, чтобы они могли их подобрать; таким образом, расположение склада имеет важное значение для сокращения времени, необходимого для подбора продукции, готовой к отправке.
Оптимизация размещения продукции оказывается полезным в подобных ситуациях: товары, проданные за короткое время, могут храниться рядом с зоной отгрузки, что приводит к более быстрому комплектованию и пополнению запасов.

Автоматизированный склад Modula – яркий пример эффективности. Время в пути практически снижается за счет концентрированной золотой зоны на складе. Затраты на повторный заказ также легко спрогнозировать, если вы уже контролируете сбор, пополнение и потребление материалов.

2 – Повышение безопасности

Как и на любом другом рабочем месте, на складе, к сожалению, случаются несчастные случаи. Независимо от того, может ли оператор случайно споткнуться о продукт, оставленный на полу, или получить удар от предмета, упавшего с полки, склад может стать причиной травмы, если товары хранятся ненадлежащим образом.

В первую очередь автоматизированные склады Modula хранят всю продукцию в лотках и таким образом предотвращают риск внезапного падения с полок. Кроме того, более легкие товары можно хранить на более высоком уровне, а более тяжелые — внизу, что обеспечивает сбалансированное и более безопасное хранение.

3 – Улучшения в обработке товаров

Оценочная стоимость всех глобальных возвратов, полученных в Европе в 2020 году, составила 490 миллиардов евро, как показано в недавнем исследовании Twenga, в котором сравнивались проценты заказов и возвратов в европейских странах. Исследование также выявило различия в подходах цифровых покупателей к возврату товаров.

Наибольшее количество возвратов было зарегистрировано в Германии (53%), за ней следуют Нидерланды (52%), Франция (45%), Италия (43%), Испания (43%), Великобритания (40%), Бельгия ( 38%) и Польше (32%).

С вертикальными складами количество возвратов из-за ошибок комплектации сокращается в геометрической прогрессии; все, что нужно для снижения коэффициента возврата и, следовательно, для повышения удовлетворенности клиентов, — это хранить товары в правильном месте (например, в холодильных контейнерах для скоропортящихся продуктов).

Правильное разделение пространства может улучшить процесс обработки товаров. На организованном складе персонал в основном занимается только комплектованием. Им не нужно ходить по проходам в поисках продуктов, поскольку автоматизированные вертикальные склады знают точное местонахождение товаров. В результате они более сосредоточены и совершают меньше ошибок при комплектации; процессы управления запасами также быстрее, проще и эффективнее.

4 — Максимальное использование хранилища

Складские площади в Италии могут стоить от 50 до 60 евро за квадратный метр: в Милане — 55 евро за м2 в год; в Риме — 56 евро за м2 в год; во Флоренции в среднем 50 евро за м2 в год.

Лондон, Париж и города Северной Европы намного дороже, тогда как в Польше, других странах Восточной Европы и Испании цены могут быть ниже.

Спроектировав и организовав эффективное разделение склада, компании могут сэкономить ценное пространство и сосредоточить операции на небольшой площади ближе к тому месту, где они необходимы. Конечно, это способствует сокращению общих эксплуатационных расходов или может предотвратить необходимость перемещения на более крупный склад.

Вы можете мыслить в терминах золотой зоны размещения даже в объемах всего склада: давайте представим, что у нас есть наиболее часто выбираемые товары (или те, с наибольшим оборотом) в середине лотка на автоматизированном складе (также известный как модуль вертикального подъема). Это означает, что они находятся в самой близкой к оператору части лотка, что делает доступ к ним наиболее легким. Расстояние, на которое может подняться рука оператора, и глубина лотка теперь являются переменными, которые добавляются в уравнение, используемое при позиционировании продуктов.

Использование корзин, контейнеров или металлических перегородок для создания многочисленных и детализированных отсеков может сделать операции комплектации еще более эффективными. Эти системы обычно используются как часть WMS, но также могут использоваться в качестве модулей вместе с WMS в рамках автоматизированных процессов или ручной подготовки.

Стратегия автоматизации и оптимизации

Организация склада требует постоянного сбора информации о поведении потребителей, анализа данных и внесения изменений в структуру запасов, когда это необходимо.

Использование решений Modula вместе с оптимизацией размещения — отличный выбор для обеспечения надлежащего развития динамики склада, что дает преимущества как с точки зрения производительности, так и безопасности.

Пользователь может отслеживать уровень запасов в режиме реального времени, ускорять время обработки заказов как для комплектования, так и для пополнения, а также избегать случайного выпуска неправильных, устаревших, просроченных или ожидающих обработки продуктов.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Для этой статьи мы взяли интервью у Pamela Catrambona, менеджера по производственному планированию Modula Spa, чтобы не только поговорить о том, что на самом деле представляет собой цепочка поставок, но и узнать, как ею управляют в Modula, компании, которая сделала логистику своим основным бизнесом.

Альберто Хаусманн, менеджер цепочки поставок Modula Spa

1. Что такое цепочка поставок и в чем разница между цепочкой поставок и логистикой?

Корпоративная логистика означает управление потоками товаров (и соответствующей информацией) внутри компании; Управление цепочками поставок означает управление потоками по всей цепочке поставок (поставщик – производитель – дистрибьютор) или, по крайней мере, между производителем и дистрибьютором. Это очень разные вещи, хотя второе является продолжением первого.

Следует также сказать, что сегодня термин «Управление цепочками поставок» широко используется для обозначения логистики компании или, в лучшем случае, интегрированной логистики, в то время как термин «логистика» снова используется в его первоначальном значении «склады и транспорт», т.е. причина, по которой транспортные компании называются логистическими компаниями.

Само понятие «Логистика» со временем менялось.
Фактически, слово «логистика», которое когда-то отождествлялось с «дистрибутивной логистикой», то есть с чем-то чисто физическим, теперь охватывает более широкое понятие, подобное понятию «цепочка поставок».

Конечно, есть разные темы, на которых операторы сосредотачивают свое внимание.
В 1980-х акцент делался в основном на оптимизации транспортных расходов и занимаемой площади, а также на неизбежном улучшении физических потоков.
В 1990-х годах начали осознавать важность потока информации, и поэтому, пока медленно появлялись первые информационные системы, предназначенные для логистики и складирования, интерес к таким вопросам, как организация процессов, стратегическая роль выбора логистики, и важность обслуживания клиентов значительно возросла.

Таким образом, сегодня мы говорим о «логистике» как о «цепочке», точнее, о «цепочке поставок».
В настоящее время актуальными темами являются:

  • интеграция вверх и вниз по цепочке поставок
  • сегментация клиентов в соответствии с принципами управления логистикой
  • гибкость
  • прайс-лист на логистику дифференцирован в зависимости от услуг, обещанных клиенту.

Все очень важные вопросы, которые Modula пытается решить в своих постоянных усилиях по улучшению.

2. Что такое управление цепочками поставок и какие отделы в нем задействованы?

Управление цепочками поставок — это единый канал управления, созданный путем организации потока, возникающего в результате продаж, и централизации управления запасами. Например, торговые точки передают информацию о продажах в распределительные центры, распределительные центры передают ее дальше производителям и, следовательно, пополняют свои запасы партиями, рассчитанными на несколько дней, в зависимости от того, что было продано или ожидается будет продано.

Логика управления цепочками поставок заключается в том, что рынок должен обусловливать производство, а не наоборот: вы покупаете или производите то, что рассчитываете продать, а не продаете то, что купили или произвели.

3. К какому конкурентному преимуществу это приводит?

Cтавит клиента в центр с целью предоставления качественных услуг.

4. Кто такой менеджер цепочки поставок и чем он занимается?

Успех требует большой решимости со стороны компаний в цепочке поставок, а также от менеджера цепочки поставок на управленческом уровне с единым видением всего процесса.

Менеджер цепочки поставок — это дирижер оркестра, в котором:

  • закупки – медные инструменты
  • логистика – это духовые инструменты
  • клиенты — это ударные инструменты
  • а производство — смычковые инструменты.

5. Каковы цели цепочки поставок?

Мне больше всего нравится определение «8 R», которое гласит:

  • Правильный материал
  • Нужное количество
  • Правильное качество
  • В нужном месте
  • В нужное время
  • Правильный метод
  • Правильная стоимость
  • Правильное впечатление

6. Какое оборудование требуется для цепочки поставок?

Программное и аппаратное обеспечение. Интеллект и электромеханика.

В зависимости от сложности цепочки, следующее может быть полезным, а иногда даже незаменимым:

  • Программное обеспечение для управления спросом или планированием
  • WMS для управления складом
  • программное обеспечение для управления транспортом
  • программное обеспечение для закупок.

Инвестиции в оборудование также могут быть более или менее сложными:

7. Какие элементы характеризуют цепочку поставок и ее потенциальные преимущества?

Как уже отмечалось, есть некоторые факторы, которые заслуживают особого внимания и часто имеют решающее значение для хорошей цепочки поставок в наши дни.

Операторы управления цепочками поставок должны стремиться интегрировать процессы и все вовлеченные стороны, ставя клиента в центр. Таким образом, ограничиваются все потери и любая неэффективность.

8. Как организована цепочка поставок в Modula?

Пандемия заставила нас обновить нашу цепочку поставок. Мы перешли от производства «точно в срок» к парадигме «на всякий случай».

Исходя из предположения, что мы производим по двух-трехнедельному графику, мы замораживаем производственные недели и заранее устанавливаем, какие машины и для каких клиентов будут производиться в эти слоты.

Мы знаем, что в день X во время Y конкретная модель Modula будет произведена с конкретным серийным номером для конкретного клиента. Это правда, что хотя наш продукт является стандартным, он имеет тысячи возможных конфигураций с точки зрения высоты, ширины лотка, глубины, емкости и количества лотков.

Наша производственная система на 99 % находится внутри компании, за исключением электрических щитов и лифтов. Чтобы предотвратить простои производства, мы разработали и оптимизировали контракты с нашими основными поставщиками, чтобы гарантировать, что необходимый нам материал всегда доступен. Для этого мы гарантируем нашим поставщикам большое количество заказов.

Наши поставщики не только гарантируют поставки, но и являются логистическими хабами, доставляя материал тогда, когда это необходимо для производства. Это также защищает нас от контекстуальных проблем, подобных тем, с которыми мы столкнулись в последние годы, одной из которых является Covid.

Наша цепочка поставок основана на четырех последовательных шагах: ПРОДАЖА – ПРОИЗВОДСТВО – ДОСТАВКА – УСТАНОВКА.

Все это возможно благодаря цифровым системам и программным приложениям, которые позволяют нам удаленно контролировать каждый этап производства. Это сводит к минимуму ошибки в режиме реального времени, предотвращая несоблюдение требований и необходимость утилизации.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Логистика и цепочки поставок все больше движутся к автоматизации, что играет решающую роль в реорганизации складов.

Внедрение автоматического вертикального склада связано с концепцией «товар к человеку», что делает доступ к товарам, которые нужно забрать и сдать на хранение, намного проще и безопаснее.

Товары перемещаются внутри склада и доставляются на нужную высоту для людей, тогда как раньше операторам приходилось перемещаться между полками, антресолями и лестницами, чтобы подобрать то, что им нужно.

Не путать со складами с автоматическим укладчиком, автоматические вертикальные склады состоят из центрального подъемника и нескольких лотков, которые перемещаются по вертикальной и горизонтальной осям, чтобы поднять их на высоту оператора. Для использования в различных сферах бизнеса товары и полуфабрикаты/готовая продукция размещаются в лотках.

Автоматические склады представляют собой эволюцию условий труда с точки зрения эргономики и безопасности, хотя у них определенно есть и другие преимущества.

Прежде всего, они были изобретены для экономии места, учитывая, что использование высоты устройства приводит к экономии площади пола почти на 90%.

Некоторые склады, такие как Modula Lift, могут достигать до 16 метров в высоту и может вместить до 90 000 кг товаров, занимая площадь 14 м2.

Максимально используя единичную высоту помещений в полной безопасности, пространство становится новым ресурсом, который можно использовать для других видов деятельности, и предлагает возможность экономить на аренде и покупке помещений компании.

Антисейсмические решения Modula также защищают склады в районах с высоким риском землетрясений; различные испытания уже завершены совместно с исследовательским центром Eucentre Foundation в Павии.

Автоматические склады не только экономят время и деньги, но прежде всего они представляют собой автоматизацию, что означает безопасность для операторов, и для товаров. При хранении на складе они защищены от кражи, повреждений, пыли и вреда, причиняемого внешними условиями.

Поскольку склад закрыт и материалы доставляются в отсек только тогда, когда это необходимо, Modula защищает все, что находится внутри, а также предотвращает загрязнение всех видов.

Именно поэтому вертикальный склад оказался лучшим выбором для компаний электронной, электротехнической, химической и пищевой промышленности.
Все продукты также отслеживаются, и каждое движение записывается, поэтому всегда легко отследить обращение с каждым товаром.

КАК РАБОТАЮТ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СКЛАДЫ

Вертикальный склад – это автоматическая система хранения, предназначенная для максимально эффективного использования высоты помещений при минимальной занимаемой площади пола.

Система экономит до 90 % полезной площади по сравнению с традиционными складами и позволяет хранить до 90 000 кг товаров в специальных лотках.

Эта конструкция, известная как вертикальный подъемный модуль (VLM), имеет форму «башни» и состоит из трех колонн: одной спереди, другой сзади и третьей посередине.

Система основана на концепции «товар-к-человеку» и поэтому автоматически доступна для оператора, улучшая операции комплектации и сокращая работу и время, необходимые для подготовки заказа.

На практике товары изначально хранятся в лотках разумным образом, при этом также учитывается оптимизация пространства между лотками.

После того, как продукты добавлены в вертикальный шкаф, система Modula использует динамическое хранение высоты лотков, чтобы минимизировать пространство между лотками по отношению к высоте хранимого материала. На практике ящики регулируются таким образом, чтобы между одним лотком и другим оставалось как можно меньше свободного пространства.

Лотки расположены перед и позади центральной колонны подъемника, который перемещается вверх и вниз в зависимости от того, какой лоток нужно поднять или переместить.

Используя автоматическую, удобную в использовании консоль с сенсорным экраном Copilot, оператор вызывает лоток в отсек и забирает нужный ему материал в соответствии с выполняемыми действиями по сбору или укладке. После завершения этой операции склад перемещается самостоятельно и предлагает товары в отсеке на высоте оператора, гарантируя полную эргономику и безопасность.

С внешним отсеком ковыряться действительно удобно; для двойных отсеков (внутренних или внешних) можно выполнять несколько операций одновременно для ускорения комплектования. Когда один лоток поступает в отсек оператора, другой может перемещаться по складу для подготовки к следующему комплектованию, что повышает эффективность и сокращает время простоя.

При хранении материалов процесс такой же.
Каждый раз, когда выполняется операция — через автоматическую консоль — оператор может подтвердить действие и отслеживать все выполненные действия. Чтобы улучшить отслеживание движения и доступа, доступ можно контролировать или ограничивать с помощью паролей, RFID или бейджей для полного отслеживания всех действий, предпринятых с товарами.

РОСТ АВТОМАТИЗАЦИИ, СНИЖЕНИЕ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Прогнозы роста на рынке автоматизации составляют рост более чем вдвое с 2019 по 2025 год благодаря основным факторам общего роста и невероятному расширению электронной коммерции.

Поскольку складские операции имеют решающее значение для успеха любого бизнеса, ориентированного на цепочку поставок, особенно операций с большими объемами, таких как электронная коммерция и розничная торговля, конкурентоспособность сводится к пропускной способности и точности комплектования, а также к приобретению технологий и автоматизации на складе.
Готовых решений в данном случае нет, а есть только автоматические решения, настроенные исходя из требований клиента и его рабочего процесса.

Рассмотрение автоматизации склада должно быть связано с тем, насколько она важна для будущего всех предприятий. Помимо обеспечения безопасности и социального дистанцирования, процессы автоматизации представляют собой инвестиции с одним из самых высоких показателей рентабельности инвестиций.
Система, которую выберет ритейлер, будет зависеть от желаемой производительности и ассортимента предлагаемых SKU, а также от уровня организационной гибкости, которую он хочет видеть на складе.

Целью приобретения средств автоматизации склада является снижение погрешности в процессах: согласно исследованиям, проведенным PwC, компании, использующие ИИ и инновационные методологии анализа данных, могут снизить затраты на цепочку поставок на 6,8%, увеличив выручку на 7,7%.

Рассмотрение автоматизации должно также относиться к логистике 4.0, т.е. машины, которые могут собирать данные и передавать их для анализа.

Итак, что означает внедрение инноваций в цепочку поставок с использованием автоматизации?

  • более высокая скорость и эффективность
  • улучшения на всех этапах производства
  • более эффективное обращение с полуфабрикатами и сырьем
  • возможность оценивать растущее количество данных
  • отслеживание всех перемещений самого склада
  • быстрое обнаружение неисправностей.

Сумма этих преимуществ приводит к резкому сокращению логистических затрат компаний, по оценкам экспертов, примерно на 25-30%.

Научные рассуждения сошлись на идее выгодности инвестирования в склады и автоматизацию.

Публикация Public Health England показала, что неорганизованная среда препятствует творчеству и может привести к неудовлетворенности работой.

В той же статье отмечается, что улучшение рабочей среды сотрудников также может быть отражено в бренде. Помимо мотивации, хорошо организованные склады более безопасны, учитывая, что они снижают риск несчастных случаев на рабочем месте.

Поэтому нет никаких сомнений в том, что все старые, более традиционные — и, скажем, «ручные» — склады и логистические системы обречены на постепенное забвение в пользу автоматизации и всех ее преимуществ.

Помимо непредвиденных и ощутимых преимуществ с точки зрения эффективности и окупаемости инвестиций, у автоматизации склада есть и сопутствующие преимущества. Мы должны мыслить дальновидно о фабрике будущего.

Автоматизация также означает подключение различных средств автоматизации с целью M2M и реальных машин и систем, которые взаимодействуют друг с другом не только для большей и более безопасной интеграции между аппаратным и программным обеспечением, а также для точного мониторинга процессов, устройств, серверов и данных.

Информация не только собирается, но и затем анализируется и оптимизируется, в частности, в целях профилактического обслуживания, чтобы предвидеть неисправности или сбои, предотвращать простои производства и сообщать о проблеме до того, как произойдет сбой.

Искусственный интеллект, возможность подключения и универсальность приводят к более эффективному использованию ресурсов (включая людей) и повышению конкурентоспособности.

Использование автоматизированного оборудования и робототехники не только повышает производительность и скорость, но и оказывает серьезное воздействие на окружающую среду.

Во-первых, это может снизить затраты на электроэнергию (имейте в виду, что VLM потребляет примерно на 0,3 кВтч меньше энергии, чем фен).

Роботы могут работать в «более сложных» условиях, чем люди, требуя меньше света и обогрева, а также требуют меньше энергии.

Оборудование, предназначенное для управления отходами или переработки поддонов, обычно включается в автоматизированную систему, которая требует меньше усилий и труда для эффективного управления.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Экология, нулевые выбросы и окружающая среда: будущее автоматизированной логистики

Kearney, известная американская исследовательская и консалтинговая компания, подсчитала, что 80% потребителей оценивают воздействие своих покупок на окружающую среду. Экологичный подход – это сложный, но необходимый путь. Кроме того, это справедливо не только для отдельных лиц, но и для компаний и корпораций, уделяющих все большее внимание устойчивому развитию.

Мы не можем игнорировать эту тенденцию, и хотя уже некоторое время говорят о раздельном сборе мусора, снижении энергопотребления (система вертикального хранения потребляет всего 1,2 кВтч) и сокращении так называемого углеродного следа, сегодня мы должны расширить наше представление. Недостаточно перейти на светодиодные лампы или оптимизировать производство, а также модернизировать системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для бизнес-лидеров принятие решений, касающихся корпоративной устойчивости, в настоящее время стало более сложным процессом, который должен учитывать множество новых факторов.

Все компании, особенно те, которые занимаются производством и распространением, разрабатывают стратегии, соответствующие Повестке дня в области устойчивого развития на период до 2030 года. Таким образом, устойчивое развитие становится неотъемлемой частью стратегического планирования, которое включает в себя все основные виды деятельности, от операций внутри завода до технологических функций.

Вот почему сейчас самое подходящее время переосмыслить воздействие ваших складских операций на окружающую среду.
Выбор автоматизации систем хранения — это не только наиболее подходящее решение для улучшения логистических процессов вашей компании, но также может быть экологически безопасным решением для более устойчивого будущего.

Дистрибуция и 3 основных элемента устойчивости склада

Этот вопрос особенно актуален для компаний, занимающихся цепочками поставок. В своем недавнем отчете о состоянии логистики за 2022 год Совет специалистов по управлению цепями поставок (CSCMP), ведущая профессиональная ассоциация по продвижению и распространению исследований и знаний в области управления цепями поставок, указал, что: «промышленные, производственные и логистические компании, как основные потребители энергии и исторические источники выбросов углерода в мировой экономике должны играть ведущую роль в отношении устойчивости. Лучше синхронизированные цепочки поставок, согласованные с общими целями устойчивого развития, необходимы для достижения целей по сокращению выбросов парниковых газов».

Знаете ли вы, что грузовой транспорт является основным источником глобальных выбросов углекислого газа? И что склады, особенно холодильные, относятся к числу самых энергоемких промышленных сооружений на планете?

По данным Cascade Energy, компании по управлению промышленной энергией, потребление энергии является вторым по величине эксплуатационным расходом в холодильных установках, уступая только затратам на оплату труда. Представьте себе, какое влияние это может оказать на продовольственные и распределительные склады, где на охлаждение расходуется около 50% всей энергии, а в полностью охлаждаемых помещениях этот показатель достигает 65–75%.

Поэтому мы столкнулись с серьезной проблемой: с одной стороны, склады должны стать больше, чтобы соответствовать постоянно растущим целям роста и постоянно растущему спросу; с другой стороны, необходимо сокращать расходы, особенно в текущей экономической ситуации, а также уменьшать воздействие на окружающую среду.

Что значит сделать склад устойчивым? Какие шаги предпринять?

Давайте начнем с трех краеугольных камней устойчивого развития, которые должны гарантировать новым поколениям будущее с таким же или более высоким уровнем благополучия при защите планеты и окружающей среды.

Экологическая, социальная и экономическая составляющие:

  • а) Экологический компонент: инициативы, направленные на снижение углеродного следа компании.
  • б) Социальная составляющая: инициативы, направленные на обеспечение благополучия, здоровья и безопасности сотрудников и клиентов.
  • в) Экономическая составляющая: инициативы, направленные на обеспечение процветания компании при достижении положительных результатов как в экологической, так и в социальной сфере.

Какие шаги можно предпринять, чтобы уменьшить воздействие логистики на окружающую среду?

Действия по выполнению заказов можно сделать более устойчивыми с помощью ряда преобразований. В данном случае речь идет о настоящем переходе к устойчивому развитию, когда в логистику компании внедряются решения для автоматизированного комплектования.

Для выполнения заказов небольших объемов необходимым подходом становится принцип «товар к человеку», на самом деле он широко используется в контексте автоматизированного складирования. Это товары, которые движутся к оператору в автоматизированном, инновационном и высокопроизводительном потоке, который значительно улучшает процесс подготовки заказа.

Реальное преимущество автоматизированного выполнения заказов заключается в том, что товары могут храниться на меньшем пространстве, в то время как комплектация и подготовка заказа намного проще для оператора, который остается в почти неподвижном положении.

Это оптимально для операций по комплектованию, фактически на этом этапе операторы более эффективны по сравнению с тем, когда им приходится перемещаться по складу в поисках заказанных продуктов.

Давайте проанализируем две автоматизированные системы хранения, основанные на концепции «товар к человеку», и посмотрим, насколько они соответствуют требованиям «трех столпов устойчивого развития».

  1. Modula Automatic Vertical Lift Module (VLM)
  2. Modula Horizontal Carousel (HC)

Автоматические вертикальные и горизонтальные складские решения Modula, способные обрабатывать тысячи различных предметов, позволяют хранить, комплектовать и упаковывать товары с очень высоким уровнем эффективности, одновременно поддерживая устойчивость.

Направление 1. Вертикальные системы хранения и экологическая устойчивость

Давайте посмотрим, как автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula поддерживают экологическую устойчивость.

Оптимизация места и хранилища

Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula — это передовое решение, благодаря своей способности оптимизировать пространство. С автоматическими системами хранения Modula становится возможным хранение в узких и компактных пространствах. След товаров в системе хранения Modula значительно сокращается, до 90%. В результате можно сконцентрировать логистические операции на небольшой территории, улучшив поток операций и ускорив все связанные операции. Кроме того, снижается необходимость хранения товаров вдали от помещений компании.

Если мы обратим внимание на структуру автоматических вертикальных систем хранения, то увидим, что одной из наиболее важных ее особенностей является возможность хранения товаров на высоте до 16 метров от уровня земли, используя пространство между полом и потолком. Пространство внутри автоматической вертикальной системы хранения также рассчитано на максимальную вместимость. Фактически, лотки внутри машины могут быть использованы до 90% их вместимости, что примерно вдвое больше, чем 40% вместимости, которые обычно используются в традиционных стеллажных системах.

Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula спроектированы так, чтобы быть масштабируемыми и модульными. Благодаря этим характеристикам их конфигурация может быть легко изменена, а структура хранения может быть больше или меньше в соответствии с конкретными потребностями компании.

Таким образом, эти решения для хранения могут адаптироваться, например, к производственным потребностям или варьироваться в зависимости от количества обрабатываемых SKU, как в случае хранения при комнатной температуре, так и в случае хранения при контролируемой температуре до 0°C, что является одним из самых энергозатратных процессов.

Таким образом, в целом хранение товаров при более эффективном использовании пространства означает меньшее строительство, меньшее воздействие на окружающую среду и, конечно же, меньшее загрязнение.

Энергосбережение и восстановление

В контексте растущего интереса к управлению энергопотреблением и постоянного поиска решений по энергосбережению автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula могут стать правильным ответом.

Общее потребление энергии очень низкое (около 1 кВт/ч для Modula Slim), и потребление начинается только тогда, когда оператор вызывает лоток в отсек. Фактически, в остальное время автоматические системы хранения электрически неактивны, а потребление в режиме ожидания близко к нулю. Системы хранения Modula также предназначены для рекуперации энергии, фактически, если они оснащены Modula Green — устройством рекуперации энергии, состоящим из инвертора, который генерирует энергию от движения лифта вниз — они рекуперируют энергию для питания машины. Действительно, кинетическая энергия, производимая опускающимся подъемником, преобразуется в электричество, которое затем используется для восходящего движения. Благодаря Modula Green экономия энергии достигает 40 %.

Устранение выбросов CO2 от вилочных погрузчиков

Благодаря автоматическим вертикальным и горизонтальным системам хранения вилочные погрузчики больше не нужны, а их выбросы также устранены. Благодаря парадигме «товар к человеку» перемещения по складу значительно сокращаются, равно как и необходимость в таких инструментах, как вилочные погрузчики и автоматические транспортные средства, которые можно в значительной степени устранить вместе с их зарядными или заправочными станциями.

Направление 2. Вертикальные системы хранения и социальная устойчивость

Какие преимущества люди могут получить от автоматических вертикальных и горизонтальных систем хранения?

1) Лучшие условия труда

Операторы автоматических систем хранения могут извлечь выгоду из значительного улучшения условий своей работы, особенно в отношении здоровья, благополучия и безопасности. Мы можем классифицировать эти 3 преимущества как факторы социальной устойчивости, которые не всегда признаются таковыми, но, тем не менее, заслуживают внимания.

Ниже приводится обзор деятельности, которая на самом деле улучшается за счет использования автоматических систем хранения:

В автоматических системах хранения товары инвентаризируются в режиме реального времени. Таким образом, мы можем сказать, что товары, помещенные в машину, почти оцифрованы, поскольку запасы регистрируются с помощью программного обеспечения или взаимодействуют с системой управления, и это, несомненно, приводит к меньшему количеству отходов.
При обработке заказа система хранения автоматически перемещает товары на эргономичное рабочее место/участок, где оператор собирает их с секционных лотков. Это повышает производительность: оператору больше не нужно перемещаться по складу, что экономит время и энергию.
Операторы получают товары, не подвергаясь воздействию движущихся частей, и им не нужно перемещать тяжелые грузы или работать с механизмами. Лотки системы автоматического хранения поступают на рабочее место на эргономичной высоте, удобной для комплектования.

2) Оптимизация выбора

Обеспечение высокого уровня производительности при комплектовании — одна из задач любого, кто управляет складом. В системах Modula продукты можно брать даже с лотков с помощью штрих-кодов: в этом случае оператору помогает консоль Copilot с удобным интерфейсом. Эта система гарантирует, что правильный товар будет доставлен оператору для выполнения заказа: нет необходимости перемещаться по складу, чтобы найти требуемый товар, в полной мере производительность и эффективность, которые значительно увеличиваются, а ошибки комплектации уменьшаются. .

Ошибки при подборе могут быть дополнительно уменьшены благодаря использованию простых визуальных средств. Эти инструменты, в том числе лазерные указатели, внешние мониторы комплектования, подсвеченные и светодиодные полосы, предназначены для того, чтобы помочь оператору легко идентифицировать предметы, которые нужно собрать, или те, которые заканчиваются.

Более эффективное комплектование требует еще более инновационных решений: для повышения производительности автоматических складских систем можно объединить несколько центров комплектования, например, с помощью автоматических горизонтальных каруселей.

С программным обеспечением Modula WMS пользователи могут готовить наборы заказов для одновременного выполнения, что дает ряд существенных преимуществ:

  • производительность возросла до 65%
  • повышенная точность при подготовке заказа
  • сокращение времени комплектования.

Интересный факт, связанный с усовершенствованием операций комплектования, сразу делает очевидными невероятные преимущества автоматических систем хранения: полки традиционной системы стеллажей позволяют оператору комплектования собирать до 40 строк заказов в час. Благодаря автоматическим вертикальным и горизонтальным складским системам Modula скорость комплектования может достигать невероятных 150-250 строк в час. Этот простой факт показывает, как один человек может выполнять работу, которую ранее выполняли 3 или 4 рабочих.

Основной компонент 3. Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения: их влияние на экономическую устойчивость складской деятельности

Экономическая устойчивость, которая касается деятельности, направленной на обеспечение успеха бизнеса при заботе об окружающей среде, является последним столпом, который мы рассмотрим в нашем анализе. Автоматические вертикальные и горизонтальные решения Modula для хранения предлагают непосредственные преимущества, такие как те, которые представлены ниже.

1) Снижение затрат на хранение и транспортировку

Затраты, связанные со складскими помещениями за пределами площадки или связанные с грузовыми перевозками между разными точками, резко сокращаются или исключаются. Требуется меньше места, в некоторых случаях даже до 90%.

2) Меньше возвратов

Решения для хранения и управления заказами, разработанные в соответствии с принципами эргономики, дают много преимуществ. Достижение лучших условий труда, один из самых непосредственных результатов, приводит к таким преимуществам, как сокращение текучести кадров и количества дней отпуска на одного работника. Операции комплектования также становятся более эффективными и точными, поскольку они поддерживаются вспомогательными средствами, которые:

  • сделать сбор товара более точным;
  • уменьшить количество ошибок при подготовке заказа;
  • уменьшить возврат;
  • снизить дополнительные расходы, связанные с упаковкой и отгрузкой;
  • улучшить имидж бренда компании.

3. Повышенная безопасность

Более тщательное управление хранением предотвращает неприятные ситуации, которые не могут быть устранены даже самыми строгими мерами безопасности, например:

  • товары (даже очень ценные), отправленные не по адресу;
  • распространение неправильных продуктов;
  • распространение просроченных или устаревших продуктов;
  • распространение продуктов, еще не выпущенных для широкой публики.

Внедрение отслеживания доступа и доступа через аутентификацию пользователей с помощью EKS, RFID и считывателей бейджей делает среды хранения еще более безопасными и защищенными; даже отдельные продукты могут быть доступны только для уполномоченного персонала.

Если мы сосредоточимся на программном обеспечении, разработанном для управления хранением, мы можем отметить, что WMS может отслеживать SKU, хранящиеся в соответствующих единицах хранения. Входящие и исходящие товары постоянно отслеживаются, а запасы всегда синхронизируются с соответствующими базами данных в результате постоянного мониторинга, который также упрощает процесс инвентаризации, экономя время и ресурсы.

Выводы

Устойчивое развитие — одна из основных стратегических целей для многих компаний в рамках действий, направленных на рост и глобальную конкурентоспособность. Из первоначально небольшой группы «зеленых» компаний новый устойчивый подход теперь распространился на компании из многих промышленных секторов.

Внимание к технологическому развитию, а также к экономическим и социальным факторам лежит в основе современных автоматизированных решений для хранения данных, подобных тем, которые разработаны и производятся компанией Modula.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Автоматизация процессов часто означает повышение эффективности, но мы никогда не должны забывать, что эффективность требует постоянного управления процессами и механизмами, задействованными в автоматизации. Таким образом, автоматизация также означает и техническое обслуживание.

Перед теми, кто управляет производством, складами и сопутствующими процессами, всегда стоит выбор между:

  • Реактивное или корректирующее обслуживание, которое включает ремонт только после неисправности или сбоя.
  • Профилактическое техническое обслуживание, то есть запланированное или плановое техническое обслуживание, которое часто включает замену деталей для предотвращения непредвиденных сбоев и длительных простоев.

С практической точки зрения никогда нельзя упускать из виду влияние технического обслуживания на производительность. Процент потерь продукции варьируется от 5% до 20% для оперативного обслуживания, которое предполагает внезапную остановку производства и выполнение мероприятий, продолжительность которых трудно оценить заранее.

Простои производственных линий обходятся производителям примерно в 45 млрд евро в год, и почти половина этих убытков связана с техническими сбоями оборудования (источник: Kainet).

Но как рассчитать затраты на обслуживание и определить оптимальный подход к этому вопросу для компании?

Затраты на техническое обслуживание делятся на две макрокатегории:

Собственные расходы:

  • Прямые затраты: наиболее распространенными из них являются расходы на рабочую силу, необходимую для обслуживания и/или ремонта оборудования, в дополнение к расходам, связанным с приобретением материалов и запасных частей.
  • Косвенные расходы: к ним относятся расходы, связанные с ресурсами, которые не задействованы напрямую, а также с оборудованием, системами и услугами.

Вынужденные затраты: это затраты, связанные с простоями и сбоями, которые приводят к перерывам в производстве, ошибкам, задержкам, и поэтому их трудно предсказать и количественно оценить.

Техническое обслуживание в эпоху Индустрии 4.0

Индустрия 4.0 меняет все: много говорят об IoT (Интернете вещей), облаке и машинном обучении, но какое влияние они оказывают на управление и определение типа необходимого обслуживания для техники?

Благодаря новым технологиям можно оснастить машины датчиками и системами, которые эффективно отслеживают происходящее в устройстве/системе, анализируют его и сообщают об этом в режиме реального времени.

У них есть возможность идентифицировать соответствующие данные, ставить диагнозы и непрерывно собирать данные во время работы машины.

Сбор данных сочетается с математическими алгоритмами, которые позволяют обнаруживать аномалии до поломки, а также сообщать информацию в режиме реального времени о состоянии и производительности самого оборудования.

ПРОГНОЗНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ тесно связано с этим контекстом.

Непрерывная проверка машин и систем и сбор данных в них облегчают мониторинг всех соответствующих параметров, чтобы иметь возможность вмешаться до того, как возникнет неисправность, то есть до неожиданного простоя. Процедура действительно проста: благодаря возможности непрерывно отслеживать, собирать и обрабатывать данные, при обнаружении любого отклонения оно сигнализируется до того, как произойдет значительный износ или поломка данной детали.

Прогностическое и упреждающее обслуживание: как реализовать

Чтобы сделать прогнозируемое обслуживание возможным и внедрить его, чрезвычайно полезны два столпа Индустрии 4.0: МАШИННОЕ ОБУЧЕНИЕ и БОЛЬШИЕ ДАННЫЕ (BIG DATA).

Как следует из самого слова, Машинное обучение — это способность машин учиться автоматически на основе определенного опыта. Он включает методы и алгоритмы, тесно связанные со статистическими расчетами, которые способствуют постоянному и стабильному совершенствованию по мере увеличения объема обрабатываемых данных.

Это распространение информации в системе генерирует большие объемы данных, то есть БОЛЬШИЕ ДАННЫЕ (BIG DATA) для производства, обслуживания и управления производственной цепочкой, которые поступают из:

  • Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
  • Системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA)
  • Человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ)
  • Устройства IoT или ИТ-системы в различных сферах бизнеса.

Благодаря этим вычислительным системам можно внедрить профилактическое обслуживание 4.0 и предотвратить неисправности, проблемы и непредвиденные события до того, как они станут проблемой, именно потому, что их можно предвидеть, избегая поломок или простоев оборудования.

Таким образом, прогнозируемое обслуживание — это реальная возможность для всех улучшить процессы и минимизировать собственные и вызванные затраты на обслуживание.

Прогнозируемое обслуживание — это эффективность.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Автоматизированные складские системы Modula могут компенсировать нехватку рабочей силы в мире логистики, фактически они решают многие проблемы, которые ее вызывают. В частности, согласно Глобальному отчету MEOS ManpowerGroup. 75 % компаний сектора пытаются найти квалифицированный персонал на вакантные должности.

Эта цифра становится еще более значительной по сравнению с показателем прошлого года, когда она составляла 69%. Мы можем заключить, что:

  1. Нехватка квалифицированной рабочей силы для отрасли — необратимая тенденция, с которой логистическим компаниям и компаниям, занимающимся цепочками поставок, приходится сталкиваться, чтобы оставаться конкурентоспособными и эффективными.
  2. Спрос на рабочую силу в этом секторе имеет тенденцию к увеличению, в основном из-за роста онлайн-торговли.

С другой стороны, работа в складской логистике по-прежнему воспринимается как напряженная, опасная и повторяющаяся работа, и поэтому она непривлекательна для молодого поколения, которое почти не интересуется ею и поэтому не приобретает необходимых навыков.

Система автоматизации хранения, несомненно, является одним из решений, способных удовлетворить эти две потребности:

  • повысить удовлетворенность персонала и, следовательно, привлекательность сектора
  • смягчить последствия нехватки рабочей силы.

Давайте посмотрим, как продукты Modula — автоматизированные системы хранения, решения для комплектования и роботизированные приложения — помогают смягчить негативные последствия нехватки рабочей силы в секторе цепочки поставок и логистики.

Улучшение управления складской логистикой благодаря системе управления складом Modula

Компании могут ограничить свои потребности в рабочей силе, более рационально распределяя свою текущую рабочую силу, оптимизируя процессы, процедуры и время, затрачиваемое на каждую операцию. Это можно сделать с помощью программного обеспечения для управления складом. Система управления складом Modula позволяет эффективно управлять складом в режиме реального времени и предлагает множество других преимуществ, поскольку:

  • Можно быстро и легко настроить, все, что вам нужно — это ПК
  • Систему можно использовать как с традиционными складами, так и с автоматизированными системами хранения.
  • Она легко интегрируется с ERP, DMS, MRP и другими бизнес-системами, обеспечивая обмен точной и своевременной информацией.
  • Интерфейс прост и интуитивно понятен, не требует специальных навыков и прост в освоении.
  • Система оптимизирует процедуры и движения операторов, делая их работу более плавной.

Modula WMS можно адаптировать к потребностям и сложностям вашего склада, постепенно интегрировать и взаимодействовать с более сложным программным обеспечением для управления. Хотя Modula WMS может использоваться как автономное программное обеспечение для управления системами хранения с ручным управлением, она разработана таким образом, чтобы максимально эффективно работать с автоматизированными системами хранения Modula.

Автоматизированные системы хранения Modula облегчают работу

Квалифицированная рабочая сила составляет наибольшую долю персонала, которого трудно найти в секторе логистики и цепочки поставок. Как уже было сказано, это связано еще и с тем, что работа в сфере логистики в настоящее время считается утомительной и не особенно привлекательной.

Автоматизированные системы хранения Modula могут решить обе проблемы. Инвестиции в продукты Modula означают сделать ваш склад не только более эффективным с точки зрения эксплуатации, но и более простым и интуитивно понятным в выполнении задач для неспециализированного персонала. Какие технологии и решения приняты для этого?

  • Программное обеспечение для управления (Modula WMS), которое, как объяснялось выше, используется с автоматизированными системами хранения Modula, представляет собой комплексное решение для автоматизации.
  • Визуальные вспомогательные средства, такие как Put to Light, позволяют быстро определить, какие и сколько товаров необходимо собрать и поместить в контейнеры станции комплектации. Точность достигает 99%.
  • Автоматизированное хранение благодаря автоматическим вертикальным складским системам Modula и автоматическим горизонтальным складским системам Modula, которые, удобно управляемые с ПК через Modula WMS, находят продукт и автоматически транспортируют его на участок комплектации, где оператор может его забрать прежде чем поместить его в корзину.
  • Роботизированные приложения, такие как AMR и антропоморфные роботы, которые можно легко интегрировать в автоматизированную систему хранения Modula для перемещения и обработки тяжелых материалов и использовать на складах с высокой плотностью размещения или на больших складах.

С автоматическими системами хранения Modula работники логистики могут быть автономными с первого дня, таким образом чувствуя, что их работа имеет большую ценность и менее напряженная, поскольку самые утомительные и монотонные задачи устраняются. На самом деле, согласно отчету Эдельмана, 81% сотрудников считают важным повышать свою квалификацию, а компания, которая предлагает такую ​​возможность, имеет более низкий уровень текучести кадров и большую удовлетворенность и лояльность сотрудников.

Оптимизация пространства благодаря автоматическим вертикальным системам хранения Modula

С ростом электронной коммерции операторам складской логистики требуется все больше складских площадей. Больше места означает, что требуется больше рабочей силы, но также и то, что операторы склада должны преодолевать несколько километров в день, чтобы собирать товары с полок, что также требует много времени.

Автоматические системы вертикального хранения Modula позволяют:

  1. Оптимизировать пространство, поскольку продукты размещаются вертикально, таким образом максимально используя пространство для хранения.
    Конфигурация Modula Lift, высота которой может достигать 16 м, может быть настроена в соответствии с потребностями склада, на котором она установлена. Внутри лотки с товарами, которые хранятся в соответствии с принципами динамического управления высотой загрузки для оптимизации пустого пространства, перемещаются подъемником и транспортируются в отсек для комплектования. Это означает, что оператору нужно гораздо меньше двигаться, поскольку вертикальное использование пространства экономит до 90 % площади.
  2. Экономьте время благодаря логике «товар к человеку» и интеграции с решениями для комплектации заказов которые позволяют операторам подготовить товар к отправке, не теряя времени. Консоль второго пилота может сэкономить дополнительное время, позволив операторам ходить еще меньше, так как ее можно перемещать по отсеку и, таким образом, всегда иметь под рукой для подтверждения задачи.
  3. Повысьте эффективность процессов, автоматизировав наиболее повторяющиеся и трудоемкие задачи.
    Рутинная задача, выполняемая вручную, может привести к стрессу, усталости и более высокому уровню ошибок, тогда как, когда она автоматизирована, оператор может сосредоточиться на более стратегических и управленческих задачах.
    Компании, выбравшие автоматизированную систему вертикального хранения Modula, нуждаются в меньшем количестве персонала, могут рассчитывать на более удовлетворенных операторов и, кроме того, экономят средства благодаря оптимизации складских площадей.

5 способов, с помощью которых автоматизированные системы хранения Modula компенсируют нехватку рабочей силы

В заключение можно сказать, что автоматизированная система хранения «Модула» компенсирует нехватку квалифицированной рабочей силы следующими способами:

  1. Специализированный персонал не требуется. Благодаря простому и интуитивно понятному цветному графическому интерфейсу Modula WMS даже неквалифицированные работники могут сразу автономно использовать системы хранения Modula.
  2. Операторы, работающие с автоматической системой хранения Modula, работают быстрее, меньше нагружаются рутинными операциями и совершают меньше ошибок благодаря решениям для комплектования, автоматизированному хранению и интеграции AMR. Это приводит к более эффективной складской логистике с меньшим спросом на рабочую силу, поскольку также снижается риск обратной логистики.
  3. Оборот сокращается за счет снижения рисков для здоровья и безопасности и автоматизации трудоемких задач.
  4. То же количество операторов может выполнять больше циклов комплектования.
  5. Воспринимаемая ценность работы в сфере логистики и цепочки поставок возрастает, а сотрудники больше удовлетворены.

Если ваша компания испытывает нехватку рабочей силы, автоматические системы хранения Modula могут стать решением, которое вы ищете. для.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA

Storage optimization specialists

Хорошее управление складом основано на множестве факторов, но самым важным из них является эффективность. Без упрощенной и бережливой организации и производственного процесса страдают складские операции, а также затраты, персонал и производительность компании.

В этой статье мы объясним критические факторы, влияющие на повышение эффективности склада, начиная с оптимизации пространства и заканчивая повышением точности комплектования, производительности и даже удовлетворенности персонала.

1) Оптимизация складских площадей

Важен не размер склада, а то, как используются пространство и ресурсы.
Чтобы оптимизировать пространство и, следовательно, увеличить емкость хранилища, начните с этих 4 шагов:

  1. Определите пространство, которое не используется полностью.
  2. Храните предметы в соответствии с их размером.
  3. Уменьшите ширину проходов между стеллажами.
  4. Уберите устаревший инвентарь.

Благодаря стратегической планировке вы можете избежать тесных пространств, узких мест и неэффективного хранения.

В этом могут помочь автоматические вертикальные системы хранения Modula: полностью автоматизированные вертикальные системы хранения, занимающие малую площадь, поскольку они используют все доступное пространство до потолка.

Вот как вертикальные системы хранения могут оптимизировать складское пространство:

  • Они предназначены для оптимизации пространства между одним лотком и другим, что позволяет максимально увеличить общее пространство для хранения.
  • Подносы предназначены для размещения тяжелых грузов без необходимости выполнения опасной физической работы.
  • Подносы можно сортировать по типу/размеру товара. Их конфигурация не является фиксированной и может быть адаптирована к различным размерам и количествам.
  • Вертикальные системы хранения имеют различные типы отсеков, отвечающие различным операционным и пространственным требованиям. Внутренние отсеки лучше всего подходят для приложений с ограниченным пространством, а внешние отсеки могут быть полезны при интеграции с антропоморфными роботами или подъемными устройствами.

Modula Storage system

Лучшая часть? Системы хранения Modula могут сократить занимаемую вами площадь до 90%. Благодаря модульной конструкции машин высоту можно изменять и регулировать, добавляя или удаляя модули. Если их необходимо переместить в другое место, системы хранения Modula можно быстро адаптировать к новым требованиям к высоте.

2) Повысить точность складских операций

Аккуратность превыше всего во всех операциях, но некоторые из них действительно требуют особого внимания, так как при поспешности могут привести к очень серьезным последствиям.

Одним из примеров, безусловно, являются запасы, которые при неправильном управлении могут привести к задержкам производства и доставки, длительному простою и, в конечном счете, к экономическим потерям. Если ваши теоретические запасы не соответствуют вашим физическим запасам, количество невыполненных заказов может увеличиться, а производство может быть остановлено в ущерб репутации компании.

Вот несколько советов по повышению точности складских операций:

  • Внедрите систему управления запасами на складе, которая позволит вам работать быстро и легко, но в то же время точно.
  • Интегрируйте роботов и другие автоматизированные системы хранения данных (например, автономных мобильных роботов, также называемых AMR).
  • Установите стандартные маршруты комплектации.
  • Обучите сотрудников применению процедур для тщательного контроля запасов.
  • Исследуйте и определите факторы, которые приводят к ситуации отсутствия запвсов на складе.
  • Автоматизируйте процесс отчетности.
  • Используйте беспроводные RFID.

Машина для перевозки коробок

3) Повышение производительности труда персонала

Производительность персонала играет ключевую роль в прибыльности бизнеса. Вот почему важно модернизировать методы и процедуры, а также улучшать как процессы, так и рабочую среду.

Автоматизация склада может устранить повторяющиеся задачи, предоставив персоналу возможность сосредоточиться на более «полезных» задачах.

Как повысить производительность труда персонала на складе? Вот 4 простых совета:

  • Инвестируйте в высококачественное обучение.
  • Предоставьте сотрудникам финансовые поощрения.
  • Предоставьте необходимые инструменты и оборудование.
  • Запрашивайте постоянную обратную связь от персонала и, следовательно, вносите изменения по мере необходимости.

Автоматизированные системы хранения Modula – это правильное решение, позволяющее значительно повысить производительность и создать более эффективную рабочую среду.

Применяя метод «товар к человеку», вертикальные и горизонтальные автоматические системы хранения доставляют товары непосредственно оператору, точнее в фиксированное место, где происходят все операции комплектации.

Благодаря визуальным средствам подбора оператор быстро понимает, какие и в каком количестве нужно выбрать. Это исключает человеческий фактор, повышая точность до 99%.

4) Удовлетворенность и безопасность персонала

Согласно данным Евростата, в 2020 году 2,4% работников в Европе сообщили как минимум об одном несчастном случае на работе за предыдущие 12 месяцев.

Будь то падение, столкновение или застревание, все они являются потенциальными травмами, которые могут иметь серьезные последствия. Физическая безопасность играет ключевую роль в эффективном управлении складом.

Что же делать? В дополнение к классическим рекомендациям, таким как наем только сертифицированных и компетентных работников, периодическое техническое обслуживание машин, обеспечение соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и организация периодического обучения и курсов по технике безопасности, один из наиболее важных аспектов также касается типа решения, выбранные для склада. Например, вертикальные и горизонтальные автоматические системы хранения предназначены для сокращения ненужных перемещений, наклонов и растяжений, которые характеризуют работу операторов на складах, основанных на традиционных стеллажных решениях. Фактически, все операции по сбору заказов можно выполнять из фиксированного положения, что значительно снижает риск получения травм и обеспечивает максимальную безопасность персонала даже в довольно тяжелых условиях работы.

Кроме того, неудовлетворенность работой является еще одним фактором, который нельзя недооценивать, поскольку он вызывает не только низкий моральный дух, но и потерю мотивации, отсутствие интереса, разочарование, низкую производительность, отсутствие и повышенную ротацию рабочих мест. Удовлетворенность работников — один из ключей к успеху эффективного склада. Это тем более верно, если принять во внимание текущую нехватку рабочей силы.

Но как обеспечить удовлетворительную рабочую среду? Определенно, за счет упрощения скучных аспектов операций, устранения некоторых монотонных действий, не имеющих реальной добавленной стоимости, уменьшения путаницы и, следовательно, уровня стресса.

Довольный персонал – это тот, кто работает в безопасных условиях. Счастливый работник — более продуктивный работник.

Машина для перевозки коробок

5) Экономьте на расходах на инвентарь

Общеизвестно, что управление складом требует значительных ресурсов (складские помещения, коммунальные услуги, арендная плата, рабочая сила, оборудование и т. д.). По этой причине для достижения эффективности на вашем складе вам необходимо найти способ сократить расходы, не влияя на качество предлагаемых услуг.

Сокращение затрат без ущерба для качества или производительности кажется недостижимой мечтой для большинства компаний.

Независимо от того, ищете ли вы немедленные или долгосрочные решения, вот несколько способов снизить затраты на хранение:

<ол>

  • Убедитесь, что все доступное пространство оптимизировано путем реорганизации склада.
  • Инвестируйте в современную автоматизацию и/или оборудование.
  • Для предотвращения несчастных случаев уделяйте первостепенное внимание плановому обслуживанию оборудования.
  • Используйте энергосберегающее освещение, например светодиоды.
  • Повышайте лояльность сотрудников, а не пытайтесь нанимать новых, нуждающихся в обучении.

Последний пункт, который следует добавить в список, — использование автоматизации, которая, хотя поначалу может показаться дополнительными затратами, на самом деле позволяет оптимизировать затраты в долгосрочной перспективе. Также существуют различные решения по автоматизации склада: автоматические складские системы Modula, о которых мы уже упоминали, имеют относительно небольшой срок окупаемости: от 6 до 18 месяцев.

Источник статьи modula.eu


Товары, которые могут вас заинтересовать:
Автоматизированные системы хранения MODULA