КАК РЕШИТЬ ПРОБЛЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТНИКОВ СКЛАДА, СОЗДАННЫЕ ПАНДЕМИЕЙ
Поскольку в последние несколько месяцев пандемия охватила весь мир, необходимость эффективных складов стала остра как никогда. Потребители осознали важную роль, которую хорошо функционирующая цепочка поставок играет в получении необходимых товаров. Кроме того, они усвоили, что вещи, которые они считают «несущественными», могут вдруг стать недоступны.
В то же время новостные сообщения о проблемах на складах, таких как Amazon и Safeway, привлекают внимание из-за опасений работников по поводу собственной безопасности. Профсоюзы призывают к забастовкам в ответ на заражение сотрудников вирусом во время работы.
Есть ли способ, которым склады могут защитить работников и при этом оставаться такими же продуктивными? Такой способ есть.
ПРЕИМУЩЕСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИФТОВОГО СКЛАДА
На традиционном складе работника отправляют за товарами, разложенными на разных полках на большой территории склада. За рабочий день они много раз проходят мимо друг друга.
С учетом возросшего давления на склады из-за необходимости доставки большего количества товаров, чтобы не отставать от спроса и соответствовать производственным квотам, менеджеры склада, скорее всего, наймут еще больше работников.
Это ухудшит ситуацию с точки зрения COVID-19. Поскольку все больше и больше людей будут передвигаться по узким проходам между полками, станет практически невозможно удерживать между ними безопасное расстояние в два метра без существенного снижения производительности.
Что если вместо рабочих, идущих к товарам, товары доставляются к рабочим?
Это основная идея вертикального подъемного модуля или VLM. Продукция эффективно хранится в высокой машине, рабочий просто нажимает на экран, чтобы забрать необходимое. Теперь, когда человек стоит у машины, а не передвигается по складу, обеспечивать соблюдение минимального безопасного расстояния между работниками намного проще.
Помимо преимущества социального дистанцирования, работникам безопаснее использовать VLM, чем традиционный склад. Товары доставляются и выдаются на уровне груди – нет никаких эргономических проблем, вызванных тем, что они поднимаются высоко или нагибаются, чтобы вытащить тяжелый предмет с полки. Это позволяет работникам избежать травм, которые заставили бы их временно или даже навсегда прекратить работу. В целом, этот опыт гораздо более приятен для работников, что в свою очередь уменьшает текучесть кадров.
(Средние показатели прироста оборота склада обычно составляют около 30% и более ежегодно, даже без последствий пандемии!)
СНИЖАЕТ ОШИБКИ ВЫБОРКИ ТОВАРА
Из-за высокой необходимости повышения производительности, которое сейчас ощущают многие склады, обнаруживается еще одна слабость традиционных складов: ошибка выборки.
Отправка клиенту неправильного товара или его количества, поврежденного товара или вовсе невозможность его отправить – это дорого. По оценкам, каждая ошибка стоит компании от 25 до 100 евро. Если сложить сумму, это может представлять потерю десятков или сотен тысяч долларов в год.
VLM устраняет эту проблему. Система подсветки и лазерные указки быстро помогают работникам выбрать правильный предмет, устраняя типичные ошибки, которые возникают, когда люди вынуждены совершать повторные действия изо дня в день.
Если информация о товаре была введена точно, когда он был помещен в VLM, работник практически не сможет ошибиться при выборке товара.
СОКРАЩЕННАЯ ПЛОЩАДЬ СКЛАДА ПРИ СОХРАНЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Использование VLM вместо традиционных стеллажей может снизить общую площадь склада на 90 процентов. Таким образом, гораздо меньший склад так же продуктивен, как и его более крупный аналог. Компании, которые могут сократить размер пространства под склад – cэкономят как на постоянных, так и на переменных расходах. С обратной стороны, существующие складские площади могут быть гораздо более продуктивными, если заменить систему полок на VLM.
РАЗРЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ПЕРСОНАЛОМ
И, наконец, пандемия создает разрушительные силы, которые трудно контролировать сейчас и которые могут по-прежнему вызывать проблемы в будущем. В последние годы было достаточно сложно нанимать и удерживать складских работников, и это вряд ли изменится. Таким образом, автоматизированные системы, такие как VLM и аксессуары, которые соединяют их в цифровом виде с остальной частью цепочки поставок, могут сделать склад более эффективным даже при нехватке персонала. Здоровье и безопасность работников будет по-прежнему заботой менеджеров склада, ровно как и необходимость повышения производительности склада, это никогда не изменится.