Хорошо известно, что хранение товара на складе требует затрат. Фактически склад — это денежный актив, который требует крупных капиталовложений и напрямую влияет на доставку товаров клиентам.
Почему накапливаются запасы?
Причины весьма разнообразны, но в целом запасы необходимы для покрытия любых недостатков, вызванных временным несоответствием между спросом и предложением. Чтобы противостоять этой потребности, в 1980-е годы был рожден метод «точно в срок» — восточная философия производства, разработанная в Toyota. «Точно в срок» вписывается в более широкую методологию организации производства без каких-либо отходов, стремящегося к постоянному совершенствованию с целью создания складов без запасов и закупок только тогда, когда есть спрос. Очевидно, что во многих реальностях, если не во всех, это гипотетическая и нереалистичная позиция. Однако единственное, чему мы должны научиться из этой философии, — это то, что ограничение количества и стоимости запасов, хранящихся на складах, позволяет добиться значительной экономии капитала.
Если цель состоит в том, чтобы свести запасы к минимуму, то само собой разумеется, что закупки придется делать гораздо чаще, при этом вероятность получения скидок, связанных с объемом, будет минимальной.
Таким образом, с одной стороны, у нас есть стоимость владения, относящаяся к запасам на складе, а с другой – стоимость поставки, связанная с обработкой большого количества товаров и заказов.
Управление запасами, направлено на достижение компромисса между этими двумя затратами, в то же время отвечая общим целям, а также стратегиям каждого отдела. Фактически, в то время как финансовые отделы предпочитают поддерживать низкий уровень запасов, чтобы сэкономить капитальные затраты, отделы маркетинга настаивают на высоком уровне запасов, чтобы иметь возможность предлагать и увеличивать скидки.
Модели управления запасами: переменные, которые следует учитывать
Существует множество моделей управления запасами, и ни одна из них не подходит каждой компании.
Принимая решение, по какому пути пойти и какую систему принять, вы должны учитывать следующие переменные:
- Цели компании и виды бизнеса
- Вид запасов: сырье, полуфабрикаты или готовая продукция
- Индекс ротации товаров: указывает, сколько раз товары «ротировались» или «обновлялись» за определенный период времени на складе.
- Срокпоставки, то есть время, которое проходит от оформления заказа до получения заказанного товара.
- Характеристики спроса: волатильность, непредсказуемость и т. д. Можно выделить два типа спроса: независимый спрос относится к рыночным условиям и, следовательно, зависит от факторов, находящихся вне компании, и поэтому по своей природе непредсказуем, и зависимый спрос относится к компаниям, которые построить и собрать готовое изделие. Это предсказуемо и строго зависит от конечного продукта.
- Доступные ресурсы для управления и организации запасов: человеческий капитал и/или физический капитал
Учитывая эти переменные, следует задать себе три основных вопроса и получить ответы на них:
- Сколько заказать?
- Когда заказывать?
- Как проверить работоспособность системы?
Давайте посмотрим на этот последний аспект.
Эффективное и результативное управление запасами
Как уже говорилось ранее, существует несколько систем управления запасами, и ни одну нельзя считать лучшей по всем направлениям. Оптимальное решение варьируется от компании к компании, но есть некоторые общие принципы, которые можно реализовать независимо от типа используемой системы и которые гарантируют эффективное управление запасами.
Определить приоритетность товаров на складе
Самый простой способ сделать это — использовать систему ABC и разделить продукты на три категории в зависимости от их ценности использования (высокая, средняя и низкая). Обычно эту систему реализуют с помощью закона Парето, согласно которому 80% продаж приходится на 20% всех товаров. Таким образом, элементы категории А будут нуждаться в большем внимании. Такая их классификация позволяет всегда держать под контролем наличие наиболее важного запаса для производства, более эффективно управлять его дозаказом и избегать простоев производства.
Всегда обновляйте данные о запасах
Всякий раз, когда на складе происходит какое-либо действие, вы должны следить за ним, поскольку оно меняет общую стоимость ваших запасов. Только имея актуальное и правдивое представление о состоянии ваших запасов в любое время, вы сможете принимать эффективные управленческие решения.
Спланируйте расположение полок и отделений так, чтобы они могли обеспечить подходящую среду для максимально быстрого поиска и подбора предметов. Он также должен быть динамичным, чтобы его можно было реорганизовать в соответствии с будущими потребностями.
Внедрить программное обеспечение для управления
С помощью программного обеспечения вы можете автоматизировать управление движением запасов и упростить его, отслеживать все транзакции и уменьшить количество ошибок.
А что, если бы существовало решение для автоматизации и упрощения управления запасами?
Об этой теме говорят все больше и больше, и ответ — автоматические склады с вертикальными лотками. Это простое решение, гораздо более простое, чем полностью автоматические склады. Эти автоматические машины способны облегчить управление всеми товарами на складе. Расположенные вертикально, они оснащены автоматической системой обработки лотков и интерфейсом оператора, который позволяет обрабатывать запросы на комплектацию и загрузку всего одним щелчком мыши. В большинстве случаев они прекрасно интегрируются в сеть вашей компании, чтобы вы могли отслеживать все действия, выполняемые любым оператором.
Это решение требует лишь ограниченного бюджета (в зависимости, конечно, от количества машин, которые вы хотите приобрести), и вы можете следить за состоянием своих запасов, которое обновляется в режиме реального времени. Мало того, автоматические вертикальные склады могут автоматически управлять вашими запасами и сообщать о любых товарах, требующих повторного заказа.
Помните, что это машины, и такими они останутся. Поэтому с вашей стороны необходимо провести определенное исследование, чтобы найти лучшее решение для вашего бизнеса и решить, когда и сколько товара заказывать. Вышеуказанные пункты остаются в силе (переменные и решения необходимо учитывать), но при правильном планировании управление запасами и автоматические вертикальные склады могут предложить абсолютно оптимальное решение: они уменьшают ошибки (почти вплоть до полного их устранения), экономят пространство, время и обеспечивают максимальную безопасность ваших товаров и безопасность ваших операторов.
Источник статьи modula.eu
