Экология, нулевые выбросы и окружающая среда: будущее автоматизированной логистики
Kearney, известная американская исследовательская и консалтинговая компания, подсчитала, что 80% потребителей оценивают воздействие своих покупок на окружающую среду. Экологичный подход – это сложный, но необходимый путь. Кроме того, это справедливо не только для отдельных лиц, но и для компаний и корпораций, уделяющих все большее внимание устойчивому развитию.
Мы не можем игнорировать эту тенденцию, и хотя уже некоторое время говорят о раздельном сборе мусора, снижении энергопотребления (система вертикального хранения потребляет всего 1,2 кВтч) и сокращении так называемого углеродного следа, сегодня мы должны расширить наше представление. Недостаточно перейти на светодиодные лампы или оптимизировать производство, а также модернизировать системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для бизнес-лидеров принятие решений, касающихся корпоративной устойчивости, в настоящее время стало более сложным процессом, который должен учитывать множество новых факторов.
Все компании, особенно те, которые занимаются производством и распространением, разрабатывают стратегии, соответствующие Повестке дня в области устойчивого развития на период до 2030 года. Таким образом, устойчивое развитие становится неотъемлемой частью стратегического планирования, которое включает в себя все основные виды деятельности, от операций внутри завода до технологических функций.
Вот почему сейчас самое подходящее время переосмыслить воздействие ваших складских операций на окружающую среду.
Выбор автоматизации систем хранения — это не только наиболее подходящее решение для улучшения логистических процессов вашей компании, но также может быть экологически безопасным решением для более устойчивого будущего.
Дистрибуция и 3 основных элемента устойчивости склада
Этот вопрос особенно актуален для компаний, занимающихся цепочками поставок. В своем недавнем отчете о состоянии логистики за 2022 год Совет специалистов по управлению цепями поставок (CSCMP), ведущая профессиональная ассоциация по продвижению и распространению исследований и знаний в области управления цепями поставок, указал, что: «промышленные, производственные и логистические компании, как основные потребители энергии и исторические источники выбросов углерода в мировой экономике должны играть ведущую роль в отношении устойчивости. Лучше синхронизированные цепочки поставок, согласованные с общими целями устойчивого развития, необходимы для достижения целей по сокращению выбросов парниковых газов».
Знаете ли вы, что грузовой транспорт является основным источником глобальных выбросов углекислого газа? И что склады, особенно холодильные, относятся к числу самых энергоемких промышленных сооружений на планете?
По данным Cascade Energy, компании по управлению промышленной энергией, потребление энергии является вторым по величине эксплуатационным расходом в холодильных установках, уступая только затратам на оплату труда. Представьте себе, какое влияние это может оказать на продовольственные и распределительные склады, где на охлаждение расходуется около 50% всей энергии, а в полностью охлаждаемых помещениях этот показатель достигает 65–75%.
Поэтому мы столкнулись с серьезной проблемой: с одной стороны, склады должны стать больше, чтобы соответствовать постоянно растущим целям роста и постоянно растущему спросу; с другой стороны, необходимо сокращать расходы, особенно в текущей экономической ситуации, а также уменьшать воздействие на окружающую среду.
Что значит сделать склад устойчивым? Какие шаги предпринять?
Давайте начнем с трех краеугольных камней устойчивого развития, которые должны гарантировать новым поколениям будущее с таким же или более высоким уровнем благополучия при защите планеты и окружающей среды.
Экологическая, социальная и экономическая составляющие:
- а) Экологический компонент: инициативы, направленные на снижение углеродного следа компании.
- б) Социальная составляющая: инициативы, направленные на обеспечение благополучия, здоровья и безопасности сотрудников и клиентов.
- в) Экономическая составляющая: инициативы, направленные на обеспечение процветания компании при достижении положительных результатов как в экологической, так и в социальной сфере.
Какие шаги можно предпринять, чтобы уменьшить воздействие логистики на окружающую среду?
Действия по выполнению заказов можно сделать более устойчивыми с помощью ряда преобразований. В данном случае речь идет о настоящем переходе к устойчивому развитию, когда в логистику компании внедряются решения для автоматизированного комплектования.
Для выполнения заказов небольших объемов необходимым подходом становится принцип «товар к человеку», на самом деле он широко используется в контексте автоматизированного складирования. Это товары, которые движутся к оператору в автоматизированном, инновационном и высокопроизводительном потоке, который значительно улучшает процесс подготовки заказа.
Реальное преимущество автоматизированного выполнения заказов заключается в том, что товары могут храниться на меньшем пространстве, в то время как комплектация и подготовка заказа намного проще для оператора, который остается в почти неподвижном положении.
Это оптимально для операций по комплектованию, фактически на этом этапе операторы более эффективны по сравнению с тем, когда им приходится перемещаться по складу в поисках заказанных продуктов.
Давайте проанализируем две автоматизированные системы хранения, основанные на концепции «товар к человеку», и посмотрим, насколько они соответствуют требованиям «трех столпов устойчивого развития».
Автоматические вертикальные и горизонтальные складские решения Modula, способные обрабатывать тысячи различных предметов, позволяют хранить, комплектовать и упаковывать товары с очень высоким уровнем эффективности, одновременно поддерживая устойчивость.
Направление 1. Вертикальные системы хранения и экологическая устойчивость
Давайте посмотрим, как автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula поддерживают экологическую устойчивость.
Оптимизация места и хранилища
Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula — это передовое решение, благодаря своей способности оптимизировать пространство. С автоматическими системами хранения Modula становится возможным хранение в узких и компактных пространствах. След товаров в системе хранения Modula значительно сокращается, до 90%. В результате можно сконцентрировать логистические операции на небольшой территории, улучшив поток операций и ускорив все связанные операции. Кроме того, снижается необходимость хранения товаров вдали от помещений компании.
Если мы обратим внимание на структуру автоматических вертикальных систем хранения, то увидим, что одной из наиболее важных ее особенностей является возможность хранения товаров на высоте до 16 метров от уровня земли, используя пространство между полом и потолком. Пространство внутри автоматической вертикальной системы хранения также рассчитано на максимальную вместимость. Фактически, лотки внутри машины могут быть использованы до 90% их вместимости, что примерно вдвое больше, чем 40% вместимости, которые обычно используются в традиционных стеллажных системах.
Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula спроектированы так, чтобы быть масштабируемыми и модульными. Благодаря этим характеристикам их конфигурация может быть легко изменена, а структура хранения может быть больше или меньше в соответствии с конкретными потребностями компании.
Таким образом, эти решения для хранения могут адаптироваться, например, к производственным потребностям или варьироваться в зависимости от количества обрабатываемых SKU, как в случае хранения при комнатной температуре, так и в случае хранения при контролируемой температуре до 0°C, что является одним из самых энергозатратных процессов.
Таким образом, в целом хранение товаров при более эффективном использовании пространства означает меньшее строительство, меньшее воздействие на окружающую среду и, конечно же, меньшее загрязнение.
Энергосбережение и восстановление
В контексте растущего интереса к управлению энергопотреблением и постоянного поиска решений по энергосбережению автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения Modula могут стать правильным ответом.
Общее потребление энергии очень низкое (около 1 кВт/ч для Modula Slim), и потребление начинается только тогда, когда оператор вызывает лоток в отсек. Фактически, в остальное время автоматические системы хранения электрически неактивны, а потребление в режиме ожидания близко к нулю. Системы хранения Modula также предназначены для рекуперации энергии, фактически, если они оснащены Modula Green — устройством рекуперации энергии, состоящим из инвертора, который генерирует энергию от движения лифта вниз — они рекуперируют энергию для питания машины. Действительно, кинетическая энергия, производимая опускающимся подъемником, преобразуется в электричество, которое затем используется для восходящего движения. Благодаря Modula Green экономия энергии достигает 40 %.
Устранение выбросов CO2 от вилочных погрузчиков
Благодаря автоматическим вертикальным и горизонтальным системам хранения вилочные погрузчики больше не нужны, а их выбросы также устранены. Благодаря парадигме «товар к человеку» перемещения по складу значительно сокращаются, равно как и необходимость в таких инструментах, как вилочные погрузчики и автоматические транспортные средства, которые можно в значительной степени устранить вместе с их зарядными или заправочными станциями.
Направление 2. Вертикальные системы хранения и социальная устойчивость
Какие преимущества люди могут получить от автоматических вертикальных и горизонтальных систем хранения?
1) Лучшие условия труда
Операторы автоматических систем хранения могут извлечь выгоду из значительного улучшения условий своей работы, особенно в отношении здоровья, благополучия и безопасности. Мы можем классифицировать эти 3 преимущества как факторы социальной устойчивости, которые не всегда признаются таковыми, но, тем не менее, заслуживают внимания.
Ниже приводится обзор деятельности, которая на самом деле улучшается за счет использования автоматических систем хранения:
В автоматических системах хранения товары инвентаризируются в режиме реального времени. Таким образом, мы можем сказать, что товары, помещенные в машину, почти оцифрованы, поскольку запасы регистрируются с помощью программного обеспечения или взаимодействуют с системой управления, и это, несомненно, приводит к меньшему количеству отходов.
При обработке заказа система хранения автоматически перемещает товары на эргономичное рабочее место/участок, где оператор собирает их с секционных лотков. Это повышает производительность: оператору больше не нужно перемещаться по складу, что экономит время и энергию.
Операторы получают товары, не подвергаясь воздействию движущихся частей, и им не нужно перемещать тяжелые грузы или работать с механизмами. Лотки системы автоматического хранения поступают на рабочее место на эргономичной высоте, удобной для комплектования.
2) Оптимизация выбора
Обеспечение высокого уровня производительности при комплектовании — одна из задач любого, кто управляет складом. В системах Modula продукты можно брать даже с лотков с помощью штрих-кодов: в этом случае оператору помогает консоль Copilot с удобным интерфейсом. Эта система гарантирует, что правильный товар будет доставлен оператору для выполнения заказа: нет необходимости перемещаться по складу, чтобы найти требуемый товар, в полной мере производительность и эффективность, которые значительно увеличиваются, а ошибки комплектации уменьшаются. .
Ошибки при подборе могут быть дополнительно уменьшены благодаря использованию простых визуальных средств. Эти инструменты, в том числе лазерные указатели, внешние мониторы комплектования, подсвеченные и светодиодные полосы, предназначены для того, чтобы помочь оператору легко идентифицировать предметы, которые нужно собрать, или те, которые заканчиваются.
Более эффективное комплектование требует еще более инновационных решений: для повышения производительности автоматических складских систем можно объединить несколько центров комплектования, например, с помощью автоматических горизонтальных каруселей.
С программным обеспечением Modula WMS пользователи могут готовить наборы заказов для одновременного выполнения, что дает ряд существенных преимуществ:
- производительность возросла до 65%
- повышенная точность при подготовке заказа
- сокращение времени комплектования.
Интересный факт, связанный с усовершенствованием операций комплектования, сразу делает очевидными невероятные преимущества автоматических систем хранения: полки традиционной системы стеллажей позволяют оператору комплектования собирать до 40 строк заказов в час. Благодаря автоматическим вертикальным и горизонтальным складским системам Modula скорость комплектования может достигать невероятных 150-250 строк в час. Этот простой факт показывает, как один человек может выполнять работу, которую ранее выполняли 3 или 4 рабочих.
Основной компонент 3. Автоматические вертикальные и горизонтальные системы хранения: их влияние на экономическую устойчивость складской деятельности
Экономическая устойчивость, которая касается деятельности, направленной на обеспечение успеха бизнеса при заботе об окружающей среде, является последним столпом, который мы рассмотрим в нашем анализе. Автоматические вертикальные и горизонтальные решения Modula для хранения предлагают непосредственные преимущества, такие как те, которые представлены ниже.
1) Снижение затрат на хранение и транспортировку
Затраты, связанные со складскими помещениями за пределами площадки или связанные с грузовыми перевозками между разными точками, резко сокращаются или исключаются. Требуется меньше места, в некоторых случаях даже до 90%.
2) Меньше возвратов
Решения для хранения и управления заказами, разработанные в соответствии с принципами эргономики, дают много преимуществ. Достижение лучших условий труда, один из самых непосредственных результатов, приводит к таким преимуществам, как сокращение текучести кадров и количества дней отпуска на одного работника. Операции комплектования также становятся более эффективными и точными, поскольку они поддерживаются вспомогательными средствами, которые:
- сделать сбор товара более точным;
- уменьшить количество ошибок при подготовке заказа;
- уменьшить возврат;
- снизить дополнительные расходы, связанные с упаковкой и отгрузкой;
- улучшить имидж бренда компании.
3. Повышенная безопасность
Более тщательное управление хранением предотвращает неприятные ситуации, которые не могут быть устранены даже самыми строгими мерами безопасности, например:
- товары (даже очень ценные), отправленные не по адресу;
- распространение неправильных продуктов;
- распространение просроченных или устаревших продуктов;
- распространение продуктов, еще не выпущенных для широкой публики.
Внедрение отслеживания доступа и доступа через аутентификацию пользователей с помощью EKS, RFID и считывателей бейджей делает среды хранения еще более безопасными и защищенными; даже отдельные продукты могут быть доступны только для уполномоченного персонала.
Если мы сосредоточимся на программном обеспечении, разработанном для управления хранением, мы можем отметить, что WMS может отслеживать SKU, хранящиеся в соответствующих единицах хранения. Входящие и исходящие товары постоянно отслеживаются, а запасы всегда синхронизируются с соответствующими базами данных в результате постоянного мониторинга, который также упрощает процесс инвентаризации, экономя время и ресурсы.
Выводы
Устойчивое развитие — одна из основных стратегических целей для многих компаний в рамках действий, направленных на рост и глобальную конкурентоспособность. Из первоначально небольшой группы «зеленых» компаний новый устойчивый подход теперь распространился на компании из многих промышленных секторов.
Внимание к технологическому развитию, а также к экономическим и социальным факторам лежит в основе современных автоматизированных решений для хранения данных, подобных тем, которые разработаны и производятся компанией Modula.
Источник статьи modula.eu